安徽珠光颜料印刷

对树脂粉直接着色：粉料着色时只需将颜料直接加入捏合机混合均匀即可.这类捏合机有转筒型和高速型两种。使用高速捏合机时应将普通颜料和其它各种助剂加到树脂粉中混合均匀，在混合即将结束前加入珠光粉，这是因为珠光颜料在高剪切力作用下片晶结构易受到破坏，影响珠光效果。注意事项：聚氯乙烯：珠光颜料能适用于软、硬质PVC。在选择稳定剂时应确保以着色和稳定处理后PVC仍然很透明。而PVC配方中的铁离子会造成稳定性下降，所以使用含铁的珠光颜料时需预先测试稳定性。珠光颜料具有极好的分散性，一般只需轻微搅拌即可混入低黏度印刷油墨。安徽珠光颜料印刷

珠光粉油墨的印刷适应性及操作要求：纸张。纸张质量的优劣同样影响珠光粉油墨印刷的质量。(1)平滑度：纸张平滑度高，印刷适性就好，印金、银油墨时就特别光亮醒目，而且网点清晰、色泽鲜艳。通常要求国产铜版纸平滑度在600s以上，进口铜版纸在1000s以上。 (2)吸墨性：吸墨性是指纸张对油墨中连接料的瞬时吸收快慢与总的吸收程度。用于印珠光粉油墨的原纸的吸墨性应快而适中偏小。如果开始吸收多（量大），则不能形成镜面反射；相反则易出现粘脏现象。要求低压纸吸墨性在40～50s左右，高压纸在150s左右。江西汽车漆用珠光粉批发价珠光颜料在印刷油墨中不仅产生珠光效果同时可保持原有色调。

一般要得到极好的珠光效果，须注意以下条件：1.被着色塑料树脂的透明性要好（或高光亮度）；2.尽可能用透明性好的颜料与珠光颜料混用；3.尽可能减少加工过程对珠光颜料片的破坏；4.珠光颜料充分分散并且颜料片平行于塑料表面取向。除以上条件外，塑料树脂的特性及加工方法也会影响产品的光泽性能。塑料中珠光颜料的用量一般为0.5%-2%,对于薄膜或薄壁制品用量应相应大一些，一般4%-5%。热塑性树脂的着色有很多种方法，其中珠光色母粒比较好。直接着色虽简单，但质量难以保证。

附加色彩效应：云母钛珠光颜料可以和透明的无机和颜料相混合，或直接用这些颜料对珠光颜料进行着色，所产生的色彩效果非常迷人。如用铜酞菁蓝和铜酞菁绿对珠光颜料进行着色，其色彩不但不会消弱，反而会增强。这是珠光颜料所特有的“附加色彩次奥应”，也叫“增色效应”。闪光铝粉类常规金属颜料的一个严重缺点是，一旦与这类颜料相混合，再对树脂进行染色，其色彩的亮度和饱和度会大幅度地哀减，从而使颜料变得深沉和暗淡。这是普通金属颜料在涂料、塑料着色时经常遇到的技术难题。而珠光颜料则不然，经配色后的涂料或经施工后的涂膜色彩反而变得更加鲜艳和亮丽。这一光学特性称为“附加色彩效应”或“增色效应”。珠光效果的包装正在化妆品包装领域里扮演着一个相当重要的角色。

云母珠光颜料的质量影响因素：云母薄片中的夹杂物。天然绢云母原料的化学组成复杂，特别是其中的铁、锰、铬、钒等致色金属离子氧化物，不仅直接影响到云母薄片的原始白度和光泽，也影响经过化学沉积反应包膜后的珠光颜料的白度和光泽。特别是当制造白度和光泽较高的银白珠光颜料时，这种影响更加突出，表现为颜料的白度低，光泽差，颜色发灰、泛黄或发黑。如果用这些杂质含量很高的云母薄片制造幻彩和着色珠光颜料，表现为颜料的色调偏移，彩度下降。珠光颜料在印刷油墨中可以带来多种金属光泽效果和虹彩光泽效果。南京珠光粉印刷生产企业

珠光颜料又称珠光材料或珠光粉。安徽珠光颜料印刷

珠光颜料所产生的颜色是由光的折射形成的，因而是典型的伪彩色。从反射光的强度而言，粒度较粗的珠光颜料能产生如星光闪烁的金属视感；粒度较细的珠光颜料则呈现类似丝绸和软缎般细腻、柔和的珍珠光泽。当光线入射时，一部分光线被表面膜层反射，另一部分光线通过折射透过膜层照到白云母基质后再次被反射出来。当光线在界面发生多次折射、反射及部分吸收、部分穿透作用时，平行光线发生干涉现象，从而形成了珠光效应，其珠光效应正是来自于光的干涉。安徽珠光颜料印刷

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