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附加色彩效应：云母钛珠光颜料可以和透明的无机和颜料相混合，或直接用这些颜料对珠光颜料进行着色，所产生的色彩效果非常迷人。如用铜酞菁蓝和铜酞菁绿对珠光颜料进行着色，其色彩不但不会消弱，反而会增强。这是珠光颜料所特有的“附加色彩次奥应”，也叫“增色效应”。闪光铝粉类常规金属颜料的一个严重缺点是，一旦与这类颜料相混合，再对树脂进行染色，其色彩的亮度和饱和度会大幅度地哀减，从而使颜料变得深沉和暗淡。这是普通金属颜料在涂料、塑料着色时经常遇到的技术难题。而珠光颜料则不然，经配色后的涂料或经施工后的涂膜色彩反而变得更加鲜艳和亮丽。这一光学特性称为“附加色彩效应”或“增色效应”。水晶绿珠光粉具有金属颜料的闪光效果，又能产生天然珍珠的柔和色泽。江苏立体珠光粉批发价

珠光颜料的成色原理：天然或人工养殖的珍珠为球面层状结构，由碳酸钙和蛋白质交替包裹的珠核形成。平整的结晶体表面对光线会产生反射和折射而形成夺目的珍珠光泽。珠光颜料是根据珍珠的原理，以云母晶片为基材，彩用纳米技术、通过水解反应，牢固地包裹一层或多层厚度经严格控制的金属氧化物薄膜形成。珠光颜料片晶对光线会产生反射和折射，大部分光线会被多重平行反射而形成珍珠光泽，一部分光线（如红色）会穿透透明片晶，其余部分被反射，反射光的色相为透射色的补色即绿色。江苏珠光颜料颜料供应商若包覆特性化合物，则可以得到一些特殊性能的珠光颜料，例如颜色转移效果。

在塑料着色中应用珠光颜料需要注意以下一些问题。①要得到良好的珠光色彩效果，塑料本身必须具有一定的透明性；在进行珠光着色时，还应该尽量选用包括其他着色剂在内的各种透明助剂。②在塑料与珠光颜料混合加工的过程中，要尽量避免珠光颜料晶片的破坏。如果塑料复合物采用密炼机混炼，宜在混炼后期再加入珠光颜料。③防止之间中料流痕的出现，磨具结构合理化。常采用的措施有：把模具的浇口设计得大些或者浇口形状改为锲形、扁形；在可能出现料流痕的位置设计料穴。成型过程中应适当提高料温、模温，降低塑料的黏度。④为增强珠光效果应提高模具光洁度。

在印刷中, 珠光光泽强度主要和两个因素有关: 珠光颜料的数量和颜料颗粒排布的情况。前者比较容易理解,油墨层中颜料越多效果越好( 当然多到一定程度以后光泽就不会增加) ; 后者的意思是,如果颜料颗粒都能沿承印物表面平行排列, 反射光的强度较好;同理,承印物表面的平滑度越好,光泽效果就越好。另外, 用珠光颜料调和印刷油墨时, 应该使用透明性良好的调墨油( 连接料),否则大量的入射光线在油墨层中被吸收掉以后, 反射的光线必然被削弱。对于不同材质的包装产品, 考虑到油墨的附着性和操作性, 我们会选择不同的印刷方式。通常透明度越好的树脂越能充分展现珠光颜料特有的光泽及色彩效果。

珠光颜料时能在光照下显示出深远、晶莹的珍珠般色彩的一类颜料，如鱼鳞粉、氧氯化铋、碱式碳酸铅、砷酸氢铅、亚磷酸氢铅以及云母性珠光颜料等。目前普遍应用的是云母型珠光颜料，云母-钛珠光颜料时一种高折射率、高光泽度的片状无机颜料。它采用云母为基材，表面涂覆一层或多层高折射率的金属氧化物透明薄膜。云母-钛珠光颜料通常呈薄片状，这种薄片具有一层薄的高折射率层和平面状结构，在一定的塑料成型条件下，颜料片在塑料载体中平行分布，产生珠光效应。珠光是一种有深度、有层次感的视觉效果。上海银色珠光粉多少钱

珠光色在下方时,仿佛形成一层高亮度的底色,为上面的色彩增添了饱和度。江苏立体珠光粉批发价

可以通过一般混合来分散珠光颜料，类似于用于金属的颜料。效果颜料（珠光和金属）的主要优点是不需要磨碎或研磨颜料以便充分展现其颜色/效果。然而，适当的分散仍然是使外观效果实现较大化的关键。一种好的技术是制备 25-35％ 颜料和 65-75％ 载色剂的预混合物。使用低剪切轴流式搅拌器向搅拌中的载色剂添加颜料增量。由于颗粒尺寸相对较大并且被载色剂弄湿，应简单快速地搅拌颜料。只要前一次添加的颜料看起来完全润湿，就可以加入另外部分颜料。再多搅拌15分钟应能确保颜料实现良好分散。江苏立体珠光粉批发价

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