50年代：喷涂和等离子喷涂技术 等离子弧焰流温度高，适合喷涂高熔点材料。涂层密度可达85-98% ，结合强度高达35～70Mpa，喷涂质量远优于火焰喷涂层。主要用于：1）耐磨、减磨涂层；2）耐蚀涂层；3）抗高温氧化、抗高温气流冲刷、热障涂层；4）制造金属、陶瓷类高烙点复合材料。喷涂：将粉末注入喷头，同时引入氧—乙炔混合气，点燃气体产生3300℃高温，粉末被加热并以2倍音速以上速度喷射到工件表面，形成～20mm直径，～8μm厚的高结合强度和高致密度的涂层。整个涂层由小圆形薄片重叠而成。喷涂作业时还有以下事项需要注意。长宁区金属喷涂厂家
喷涂电压是指两金属丝顶端之间的电弧电压，它反映了丝材顶端间隙的大小，有效地控制电弧电压可以保持雾化区几何形状的稳定。每种材料都对应有自己的维持电弧稳定燃烧的比较低电弧电压值。喷涂电压越低，熔化了的粒子尺寸就越小。但是，如果电弧电压低于材料的临界比较低电弧电压，电弧就不能稳定地燃烧。当喷涂电压高于临界电弧电压时，随着电压的提高，丝材顶端的间距、喷涂射流角度和喷涂粒子的颗粒尺寸范围都随之增大，同时被喷涂材料的元素烧损程度也增大，尤其是那些容易与氧化合的元素，其烧损更为严重。随着喷涂电压的提高，沉积效率逐步降低。可见，电弧电压对喷涂质量影响很大，在保证电弧稳定燃烧的前提下，应选择尽可能低的喷涂电压值。黄浦区良好喷涂处理金属型喷涂涂料的目的是什么？
电弧喷涂的生产效率与电弧电流成正比，当喷涂电流为300A时，喷涂不锈钢丝可达14kg/h，喷涂铝丝为8kg/h。这大约相当于火焰喷丝生产效率的4倍。电弧喷涂时，电弧温度高达5000K，使得熔融粒子温度高，变形量大，可获得较高的结合强度及涂层自身强度。由于电弧喷涂温度高，由电能转化的热能除了熔化送进的丝材外，仍有大量过剩，过剩的热能导致丝材在喷涂过程中过热，发生氧化和蒸发，形成烟尘而损失掉。电弧喷涂时，电弧直接作用于金属丝的端部用来熔化金属，能源利用率可达90%，是各种喷涂方法中能源利用率较高的。电弧喷涂设备相对较简单，喷涂过程中只需关注四个主要参数，即喷涂电压、喷涂电流、雾化空气压力和喷涂距离，其中**个参数经预先设置后，喷涂过程中一般不会改变，电弧喷涂工艺对喷涂距离并不敏感，一般可在180-240mm之间变动。电弧设备易损件只有导丝嘴和送丝轮，其维护和更换方便。
在金属粉末涂膜上再喷涂罩光层具有以下优点：增强金属粉末涂膜的抗石击性能；增加金属粉末涂膜的美观效果；彻底解决金属颜料的可擦落性；提高金属粉末涂膜的耐候性。为保证罩光层的外观效果，要求经***次喷涂的工件不能受到任何的污染。因此，一般需要有全自动化的喷涂线和两套**的喷房进行分别涂装。建议一般情况下不要喷涂罩光层。金属颜料的可擦落性：无论是用干混法还是用粘结固定法制造的粉末，都不能彻底解决金属颜料的可擦落性问题。解决可擦落性的***方法为在金属粉末涂膜上喷涂一层透明涂层。尽量保持喷涂条件的稳定。使用同一套喷涂设备，使用相同的电压、气压等参数；尽量保持喷头与工件距离不变，尽量保持膜厚的稳定性；保证喷涂前粉末涂料已经充分流化；使用回收粉时，应保证回收粉与新粉的比率到少为1:4；尽量避免使用金属粉末涂料喷涂型状复杂或存在较深凹陷的工件；建议对于用以组装在一起的多个工件应同时喷涂。电弧喷涂具有生产效率高、能源利用率高、操作简单、维护方便等特点。
电弧喷就是利用金属丝电源正负极端部产生电弧而融化，通过位于两个线材喷嘴中间的空气嘴喷出压缩空气，使得融化的线材雾化而喷射到钢铁表面。从安全和喷涂效率及涂层致密性考虑，恒定电压和直流电源使用的比较广。因为电弧温度较高，所以热喷涂速度快，是火焰线材喷嘴的4-5倍，当喷涂电流180A左右时可每小时喷锌可达30Kg。电弧喷涂是各种金属热喷涂方法中能量利用**为经济的一种，因此成本较低。由于温度较高，涂层与基体的结合强度高，具有冶金结合的功能。一般电弧喷涂设备有推丝式和拉丝式两种，如QD7-250是拉丝式的，而CMD-AS6000就是推丝式的。这些设备**适合野外施工，直流电压22-40V，电流300-600A，正负极导电嘴夹角在30-60°之间，喷距和喷角和火焰热喷涂基本相近，缺点就是电弧喷涂噪音大，喷头较重，没有火焰喷头轻便，相信随着金属热喷涂技术的发展，轻便型高.效型智能化的电弧喷头会层出不穷。高速电弧喷涂的原理与普通电弧喷涂有何区别？长宁区金属喷涂厂家
喷涂电压是电弧喷涂的主要技术参数之一。长宁区金属喷涂厂家
压缩空气中的油或水会引起缩孔、气泡、麻点等质量缺点。缩孔是喷涂工艺**忌讳的弊病之一，它不仅影响涂膜的外观质量，而且露底的缩孔还会破坏涂膜的完整性，用一般的打磨、抛光的修饰方法也无法消除。并且缩孔现象一旦产生，就很难在短时间内找到原因而消除之，还会导致生产无法正常进行。如电泳槽液被污染导致缩孔，即使及时找到污染源消除之，也可能要影响几个星期或几个月。在喷涂施工时，压缩空气的压力不能有**动，必须控制在一定的范围内。如果气压过低，会使漆液雾化不充分，漆膜不均匀；而气压过高时，虽漆液雾化好，但会使漆雾速度过快导致漆料损耗加大，如果高压气流喷到未固化的漆膜上，很容易产生凹坑和细小的气泡等漆膜缺点。长宁区金属喷涂厂家
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