表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受 3 方面因素制约：表面处理占 60%，涂装施工 占 25%，涂料本身质量占 15%。工程机械行业不同零部件的表面处理方式不同。机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮、消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而较大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 /3。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为：人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→表面调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥。上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。电泳涂装是较为复杂的电化学反应过程。嘉定区**涂装厂家
防腐漆涂装，金属表面喷漆涂装前的净化脱脂，活经除锈等前处理及表面处理工艺的应用都可以有效地改变喷漆涂装金属的防腐蚀抗蚀性能。生产实践证明喷漆涂装金属防腐性的优劣与其涂装前基体的处理质量的好坏影响极大，金属(尤其是铸件)表面涂装前所进行的有效除油脱脂，除锈或采用喷砂喷丸等可以起到净化活化表面，保证涂装漆膜与基体金属良好的结合力，对提高喷漆涂装金属的耐腐蚀性能是十分有益的。钢铁材料涂装前处理工序的磷化处理是做为喷漆涂装的底层，对提高涂装层附着力和提高涂装金属的防腐抗蚀性能是无可非议的。铝合金的磷化、化学氧化、阴极氧化处理等都可做为喷漆涂装的底层，对改善和提高涂装金属耐蚀性能无疑是优良的。黄浦区电机涂装服务商金属表面涂装的前处理有浸液式、喷雾式、潜泳式三种形式。
喷漆涂装现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响十分明显。应注意保持喷漆施工现场的温度在10～30℃范围，相对湿度以不超过80%为限，施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。温度过高，相对湿度大，涂装喷漆层易发白，呈现桔皮状等，而温度过低，则漆层易流淌，对涂装金属表面涂层质量有不利的影响。金属表面喷漆涂装操作普通采用空气喷涂。注意保持喷头与被喷表面的距离在200～300mm范围，压缩空气压力控制在2～4kg/c㎡，这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。
粉末涂装：系指粉末涂料布到清洁的（即经过表面处理）被涂物上、经烘烤成膜的工艺过程。可以涂装后进行加热固化，也可以将粉末涂料装在加热工件上，前者成为热涂装工艺，后者成为冷涂装工艺。常见的热涂装工艺有：辊涂法、散布法、瀑布法、火焰喷涂法、等离子喷涂法、真空吸涂法、流化床法。常见的冷涂装工艺有：喷胶冷涂法、静电喷涂法、静电流化床法、静电云雾室法、静电机械摇篮法。流化床涂装法：净化的压缩空气通入气室，气流均压后通过微孔透气隔板进入流化槽中，槽中的粉末涂料在压缩空气的搅动下上升悬浮，形成平稳悬浮流动的沸腾状态。预热到粉末涂料熔点以上温度的工件浸入流化槽中，接触到热工件的粉末涂料立即黏附、熔融到工件表面，工件取出加热烘烤形成一层连续均匀的涂膜。其工艺流程为：工件——前处理——预热——浸涂——固化（塑化）——冷却——成品。涂装金属耐腐蚀性能与涂料的性能也有很大关系。
采用涂装中间漆的方法，作为过渡涂层，能避免面漆和底漆的接触。常用环氧云铁中间漆覆涂于环氧富锌底漆上，然后涂装氟碳漆、聚氨酯漆等防护面漆。富锌涂料主要用于长效防腐的工程项目，对整个涂层厚度有严格的要求，如果采用底漆配套面漆的方案，成本很高，而通过涂装中间漆不仅可以提高漆膜厚度，在成本方面也会下降，并且不会影响防腐性能。应用领域：适用各种离心风机、扇叶和冷却塔各构件的内、外表层基本涂装。针对有特殊规定的商品涂装，应依照相关技术方案、设计方案及加工工艺规定开展。金属涂装的前处理也很重要。黄浦区***涂装报价表
涂装用的氨基漆具有哪些优缺点？嘉定区**涂装厂家
电泳加工是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较多采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。嘉定区**涂装厂家
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