喷涂作业安全技术措施 1.喷涂作业人员必须经过安全技术培训,未经培训不准工作。 2.喷漆作业前必须对所有的喷漆设备及工具进行细致检查,确认无问题时方可工作。 3.喷漆作业场所的通风净化应符合GB 6415的要求。 4.作业中,企业安全技术部门应设专人定时测定密闭空间内空气中氧含量和可燃气体浓度,氧含量应在18%以上,可燃气体浓度应低于下限的10%。 5. 舱内喷漆作业至少配备两人以上共同操作,若作业场所过于狭小,*能容纳单人操作时,另外一人应负责监护。 6.高处喷漆作业应符合《船舶建造高处作业安全规程》。 7.多支喷嘴同时作业,必须拉开间距(5m左右),并按一定的、同一方向进行喷涂。 8.特涂作业,其喷涂设备及软管应设专人管理,若设备出现故障或有异常情况,首先通知舱内人员撤出舱外,并由维修人员检修。喷涂施工时要注意不要产生缩孔现象。闵行区铁喷涂加工
压缩空气中的油或水会引起缩孔、气泡、麻点等质量缺点。缩孔是喷涂工艺**忌讳的弊病之一,它不仅影响涂膜的外观质量,而且露底的缩孔还会破坏涂膜的完整性,用一般的打磨、抛光的修饰方法也无法消除。并且缩孔现象一旦产生,就很难在短时间内找到原因而消除之,还会导致生产无法正常进行。如电泳槽液被污染导致缩孔,即使及时找到污染源消除之,也可能要影响几个星期或几个月。在喷涂施工时,压缩空气的压力不能有**动,必须控制在一定的范围内。如果气压过低,会使漆液雾化不充分,漆膜不均匀;而气压过高时,虽漆液雾化好,但会使漆雾速度过快导致漆料损耗加大,如果高压气流喷到未固化的漆膜上,很容易产生凹坑和细小的气泡等漆膜缺点。杨浦区喷涂哪家强电弧喷涂的定义及其原理是什么?
在海洋,海水,工业大气环境中,铝涂层效果比较好,在弱碱性环境介质中,锌涂层防护更佳。为了使得锌铝金属优势互补,形成锌铝合金或者锌铝伪合金,可以弥补上述缺点,如果按照合金丝热喷涂(电弧喷)锌铝比例就是85/15,如果是伪合金就是锌铝单独送丝,体积比为1:1重量大约为7:3了。了解清楚钢铁热喷涂,特别是锌、铝或者锌铝合金(含伪合金)的热喷涂意义,除了热喷涂金属材料本身外,施工工艺对于钢铁的保护非常重要。在热喷涂施工工艺中,通常有火焰喷、电弧喷、等离子喷乃至超音速等喷涂,具体流程是对钢铁进行表面处理------金属热喷涂------封孔处理。钢铁表面处理是金属热喷涂**关键的一步,处理到位与否与金属热喷涂层附着力有决定性关系。
涂层材料的选择:(1)热喷涂材料比较好有较宽的液相区,较宽的液相区可以使涂层材料的熔滴在较长时间内保持液相。(2) 热稳定性好,在高温焰流中不升华,不分解。材料在热喷涂温度下如果易于分解,则不适用于热喷涂。(3)喷涂材料在熔融状态下应和基材有较好的浸润性,以保证涂层与基材之间有良好的结合性能。(4)与基材有相近的热膨胀系数, 以防止因膨胀系数相差过大产生较大的热应力。涂层形成过程:(1)喷涂材料被加热到熔融状态。(2)喷涂材料被雾化成微小熔滴并高速撞击基体表面, 撞击基体的颗粒动能越大和冲击变形越大, 形成的涂层结合越好。(3)熔融的高速粒子在冲击基材表面后发生变形,冷凝后形成涂层。人工喷涂与自动喷涂的优缺点对比。
国内一般用氮气或氩气作为等离子喷涂的主气,用氢气作为辅助气体。氮气(N2)为双原子气体,分解能大,导热系数高,焓值高。Ar是单原子气体,没有分解能,导热系数和焓值均比N2低得多。氢气(H2)不仅分解能大,其导热系数比N2、Ar高几十倍,在N2或Ar中加入少量的H2可明显提高等离子弧电压。所以,喷涂高熔点材料,如ZrO2、Al2O3、W等,主气应选氮气并混加少量氢气(具体量值根据弧电压而定);喷涂金属合金、金属碳化物等则可以选氩气为主气,氢气为辅助气。若从降低成本方面考虑,应尽量使用氮气作为工作气体,氮气的价格约为氩气的三分之一。电弧电压、喷涂电流参数大小影响雾化粒子的温度和雾化效果。杨浦区喷涂哪家强
热喷涂施工有多种工艺,钢铁表面处理是重要步骤。闵行区铁喷涂加工
火焰喷就是利用乙炔和氧气进行燃烧融化金属丝并且利用空气作为动力吹覆到钢铁表面的原理。火焰喷头型号通常使用的就是QX-1和SAP-1型。空气压力0.5Mpa以上,较佳参数0.6Mpa,氧气压力1.2Kg/c㎡,乙炔压力调节为1.5Kg/c㎡,施工温度必须15℃以上,湿度小于80%以下。送丝速度120-150㎝/min,喷涂角度80度喷距100-120㎜,熟练匀速。大面积喷涂时,每一区域喷涂完毕后应保持清洁,不允许手等触及喷涂表面,每一层喷涂完成时在10-15分钟后方可进行下一次喷涂,对于大范围喷涂把工作区域分成若干个小区域,喷距火花束角度小于40度,束宽4-5㎝,喷涂时喷束重叠1/3。闵行区铁喷涂加工
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