平时我们在使用搪玻璃反应釜的时候,通常情况下,我们会使用电机来去进行辅助生产使用,平时我们在进行使用时,应当如何去选择电机呢?大家可以跟圣鼎化工一起通过下面的文章来了解一下。1、物料是否粘稠:根据物料的比较大粘度,搅拌器的叶片直径和正面截面面积、搪玻璃反应釜搅拌的速度来确定扭矩,从而确定电机在该速度的比较大转矩,以防过载。所选电机比较大转矩应该是搅拌反应所需比较大转矩的,也才能保证脚步一直按所需速度进行。选择电机应该关心转矩,而不是功率。相同功率的电机,在相同速度,转矩并不一定相同,尤其是交流电机和直流电机,差别很大。就单个电机而言,在不同速度时,比较大转矩也不一样。2、转速要求:根据经济前提。好比假如对搪玻璃反应釜转速要求不高,可以选择减速电机;而选择更大功率的电机再用变频器将速度调下来。这样可以节省本钱。3、功率大小。4、电源是否有限制、限制为多少。5、电机是否防爆:物料及产物的易燃易爆性。物料及产物假如易燃易爆,应该选择防爆电机。6、是否需要变频调速仍是手动调节。通过上述文章的介绍我们可以了解到,在给搪玻璃反应釜选择电机事,一定要根据设备的尺寸大小去选择。圣鼎化工设备长期专注于搪玻璃设备的制造、研发。山东搪瓷管道厂家直销
搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经过高温灼烧而牢固地密着在金属表面上成为复合材料制品。可以说,它是有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种很好的耐腐蚀设备。为了保证搪玻璃设备正常使用,有很好的耐腐蚀性进行使用,这就需要有一定的技术来规范好它的性能,使其能够正常的进行使用,下面我们来看一下它的技术规范。1、使用压力:。2、耐酸性:对各类无机酸、有机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。例如将生产的反应釜试样置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蚀速率为。3、耐碱性:对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。将搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀,试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为。4、操作温度:搪玻璃设备在进行加热和冷却的操作时,应缓慢进行。5、瓷层厚度:玻璃设备的瓷层厚度,搪玻璃设备附件的瓷层厚度。6、耐压电:搪玻璃反应釜具有良好的绝缘性,在规定厚度内被20KV高频电火花检查瓷层时,高频电火花不能击穿瓷层。7、耐冲击性:玻璃层的弹性越好,硬度越大,内应力越小,抗弯抗压强度越高,则耐冲击就越好。玻璃层在规定厚度内,用直径30mm,重量112g钢球冲击时,其冲击功为282×10-3J。上面讲述的就是搪玻璃反应釜的技术规范。山东搪瓷管道厂家直销圣鼎化工从原料到成品一条龙生产,充分保证了产品的品质。
在使用搪玻璃反应罐产品的时候,一定要遵守其标准的操作规程,这样可以减少对产品的损害以及延长产品寿命的作用。1、反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。2、使用前首先认真检查与搪玻璃反应罐有关的管道和阀门,在确保符合投料条件的情况下,方可投料。3、需要严格执行工艺操作规程,密切注意反应罐内温度和压力以及反应罐夹套压力,严禁超温和超压。4、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水是否供给正常。5、若发生超压现象,应立即打开搪玻璃反应罐放空阀。紧急泄压。6、若发生超温现象,立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。7、在确保无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。10立方米以上的反应罐或搅拌有底轴承的反应罐严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。8、停车:若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。长期停车应将罐内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。当企业员工在使用搪玻璃反应罐时,应当对操作人员进行整体的施工安全培训,了解操作规程,以及紧急措施,避免员工在操作过程中引起失误,导致设备出现问题,影响企业生产。
搪玻璃反应釜是一种优良的耐腐蚀设备,其属于反应釜的一种,是属于压力容器,如果操作使用不当的话,其是存在危险的,那么,我们应该怎样来解决和预防呢?下面就来和圣鼎化工一起学习一下吧!1、对于搪玻璃反应釜的部件,应避免其温度过高。对于备件质量,应认真检查,不能使用质量不合格的备件。此外,反应釜的搅拌装置,也是要定期检查的,是否能正常使用。2、应避免将杂质带入搪玻璃反应釜中,从而,避免其局部摩擦过热而出现危险。此外,在设备检修过程中,也要避免带入异物。3、在搪玻璃反应釜运行中要严格控制温度、压力、进料量、回流比等工艺参数,通蒸汽加热时阀门开启度要适宜,防止过大过猛使物料急剧蒸发,系统内压剧升发生。4、反应釜中物料大多数都是属于危险化学品,如果物料属于自燃点和闪点较低的物质,一旦泄露会与空气中形成性混合物,遇到火源就会发生,所以在搪玻璃反应釜的操作范围之内应该远离火源。综上所述,为了避免搪玻璃反应釜出现的现象,在其使用时一定要注意。并且还要加强发生后的训练。淄博圣鼎化工设备有限公司不断从事技术革新,改进生产工艺,提高技术水平。
搪玻璃反应釜在运作的过程中都是有一定搅拌转速的,转速过高或过低,都会对设备产生不好的影响。通过我们日常生活总结的经验,一件东西不正常的时候,往往都是有原因的,不会是平白无故的就发生。下面我们要了解的是搪玻璃反应釜搅拌转速低的原因。1、人为的因素因为搪玻璃反应釜的老化而导致电动机损坏,这个时候不去购买原配电动机,而随意配上另一台电动机带动,结果就会直接造成设备流量少。2、传动带磨损有许多大型搪玻璃反应釜是依靠带传动,但是因为长期使用,传动带就会磨损而松弛,就会出现打滑现象,从而降低了反应釜的转速。3、安装不当两带轮中间距控制的太小或两轴不太平行,传动带紧边安装到上面,就会致使包角太小,两带轮直径计算差错以及联轴传动的反应釜两轴偏心距较大等,均会造成搪玻璃反应釜转速的变化。4、搪玻璃反应釜本身的硬件机械故障叶轮与反应釜轴紧固螺母松脱或反应釜轴变形弯曲,造成叶轮多移,直接与反应釜釜体摩擦,或引起轴承损坏,从而导致反应釜的转速的不正常。总体来说,影响搪玻璃反应釜搅拌转速低的原因主要有四种,当我们的设备出现搅拌转速低的时候,我们可以挨个分析原因,找对发生的原因然后再对症下药,从而解决问题。圣鼎化工产品得到客户的满意和好评!泰州开式搪瓷管道厂家
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搪玻璃反应釜因为具有良好的耐腐蚀、耐高温、耐冲击等性能,可以适用于具有腐蚀性等物料的反应,但是因为参与反应的物料可能具有腐蚀性、或者具有其他危险性,所以在反应的时候,需要密封好进行反应,这就需要用到设备的密封装置,接下来就和圣鼎化工一起了解一下它的选用原则吧。机械密封又称作端面密封,在国家有关标准中是这样解释的:“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”①密封介质为易燃、易爆、的物料时,可以使用机械密封,介质压力高时(>),搪玻璃反应釜选择平衡型双端面机械密封;介质压力低时(<Mpa)选择非平衡型双端面机械密封或非平衡性单端面密封。②被密封介质为一般物料,可以选用单端面机械密封,介质压力高时(>),选择平衡型机械密封;介质压力低时(<Mpa),选择非平衡型机械密封。③对设备密封要求高时,搅拌轴和传动轴承受较大的径向力时,需要选用带内置轴承的机械密封,不过机械密封的内置轴承不能作为轴的支点。④机械密封的运转温度T>80℃时,搅拌轴的圆周线速度v>,机械密封应安装循环保护系统。山东搪瓷管道厂家直销
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