喷涂电压是指两金属丝顶端之间的电弧电压,它反映了丝材顶端间隙的大小,有效地控制电弧电压可以保持雾化区几何形状的稳定。每种材料都对应有自己的维持电弧稳定燃烧的比较低电弧电压值。喷涂电压越低,熔化了的粒子尺寸就越小。但是,如果电弧电压低于材料的临界比较低电弧电压,电弧就不能稳定地燃烧。当喷涂电压高于临界电弧电压时,随着电压的提高,丝材顶端的间距、喷涂射流角度和喷涂粒子的颗粒尺寸范围都随之增大,同时被喷涂材料的元素烧损程度也增大,尤其是那些容易与氧化合的元素,其烧损更为严重。随着喷涂电压的提高,沉积效率逐步降低。可见,电弧电压对喷涂质量影响很大,在保证电弧稳定燃烧的前提下,应选择尽可能低的喷涂电压值。喷涂产生的废气都有哪些?宝山区正规喷涂加工
压缩空气中的油或水会引起缩孔、气泡、麻点等质量缺点。缩孔是喷涂工艺**忌讳的弊病之一,它不仅影响涂膜的外观质量,而且露底的缩孔还会破坏涂膜的完整性,用一般的打磨、抛光的修饰方法也无法消除。并且缩孔现象一旦产生,就很难在短时间内找到原因而消除之,还会导致生产无法正常进行。如电泳槽液被污染导致缩孔,即使及时找到污染源消除之,也可能要影响几个星期或几个月。在喷涂施工时,压缩空气的压力不能有**动,必须控制在一定的范围内。如果气压过低,会使漆液雾化不充分,漆膜不均匀;而气压过高时,虽漆液雾化好,但会使漆雾速度过快导致漆料损耗加大,如果高压气流喷到未固化的漆膜上,很容易产生凹坑和细小的气泡等漆膜缺点。闵行区环保喷涂服务商催化热力燃烧工艺和活性炭吸附脱附是喷涂废气处理的较好选择。
喷涂可分为手工喷涂和全自动喷涂。手工喷涂是通过前线操作人员,对产品的表面直接进行喷油,现在目前应用于自动喷涂后不良品进行手工喷涂处理。全自动喷涂是将需要喷涂加工的产品固定在可转动的支架上,然后将支架锁定在流水线上,通过流水线的移动和可转动支架不停的旋转,已达到99%均匀喷涂在产品表面。喷涂作业生产效率高,适用于手工作业及工业自动化生产,应用范围广主要有五金、塑胶、家私、**、船舶等领域,是现今应用**普遍的一种涂装方式;喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间,喷涂设备有喷嘴,喷漆室,供漆室,固化炉/烘干炉,喷涂工件输送作业设备,消雾及废水,废气处理设备等。喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂,既污染环境,不利于人体健康,又浪费涂料,造成经济损失。大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度,低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%~40%,提高到了65%~85%。在轻革涂饰中用喷嘴或喷浆机将涂饰喷于革面上。
为使涂膜附着力强,不易脱落,寿命长,喷涂前必须对零件表面预处理。不同的金属材料零件预处理方法不尽相同。钢铁件主要是除油、除锈、磷化等处理,常用水剂清冼液去污除油,用机械或化学法除锈,磷化是将零件浸入酸性稀释液(密度1~1.1,pH=1~3),两者界面处会发生反应。在零件表面生成一层致密的磷化膜,从而提高漆膜的结合力和防锈力。铝及其合金件主要是除油、去氧化膜处理,除油方法与钢件相同,通过酸洗去除氧化膜,再用化学转化处理形成转化膜,如果零件表面要求不高,也可以不进行转化处理。金属粉末喷涂时回收粉和新粉的比率至少要达到1:4。
金属热喷涂必须选择干喷砂进行表面处理,磨料粒径比较好选择0.5-2㎜冷激钢砂。粒度配合是0.5-1㎜约占30%,1-2㎜约占40%-50%,粗磨料约占10%-15%之间。喷头嘴径大约在8-12㎜,除锈等级符合GB8923标准中的Sa2.5级,表面粗糙度RZ(50-80)μm。根据干喷砂对于钢铁表面活化能及防止二次返锈,干喷砂后按照国标4h、ISO 8h内必须进行金属热喷涂。在晴朗天气或者恒温恒湿的情况下,基体表面没有浮锈状态下可适当延长,否则需要重新喷砂。热喷涂材料金属锌,铝,锌铝合金丝直径1.6-3㎜。按照 GB/T12608—2003 热喷涂 火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件要求锌含量99.99%及以上,铝含量99.5%及以上并且无油污,锌铝合金推荐Zn85Al。 电弧喷涂的送丝机构与喷嘴介绍。徐汇区电机喷涂处理
我国热喷涂技术的发展历程是怎样的?宝山区正规喷涂加工
喷涂作业还有以下注意事项:1.无气喷漆的高压射流和渗漏,会导致严重伤害事件,作业时应做到: a.任何时候不准将喷嘴嘴对着别人及自身; b.不得用手指触摸喷嘴,或窥视喷嘴; c.清扫喷嘴时,要切断泵驱动源,放掉压力,并使安全装置销往喷嘴,才能进行清扫; d.喷嘴停止使用时,必须把安全闩销住。 2.作业完毕后,必须及时将喷嘴撤出舱外,并继续进行通风,直至漆膜完全固化。 3.喷漆作业结束后,应及时对工作场所进行清理,将剩余的涂料和溶剂及时送回仓库,不准随便乱放。 4.操作人员必须佩戴防护口罩,橡胶手套,眼罩等相关防护用品。宝山区正规喷涂加工
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