国内一般用氮气或氩气作为等离子喷涂的主气，用氢气作为辅助气体。氮气（N2）为双原子气体，分解能大，导热系数高，焓值高。Ar是单原子气体，没有分解能，导热系数和焓值均比N2低得多。氢气（H2）不仅分解能大，其导热系数比N2、Ar高几十倍，在N2或Ar中加入少量的H2可明显提高等离子弧电压。所以，喷涂高熔点材料，如ZrO2、Al2O3、W等，主气应选氮气并混加少量氢气（具体量值根据弧电压而定）；喷涂金属合金、金属碳化物等则可以选氩气为主气，氢气为辅助气。若从降低成本方面考虑，应尽量使用氮气作为工作气体，氮气的价格约为氩气的三分之一。喷涂涂层干燥有物理干燥和化学干燥两种方式。黄浦区电机喷涂
压缩空气压力、流量与质量。对高速电弧喷涂而言，压缩空气压力只要大于0.2MPa，就能实现高速电弧喷涂。实际上，压缩空气压力越高，高速射流区间越大，通常用压缩空气压力一般不低于0.5MPa；雾化气流量的增加，雾化效果明显加强，雾化颗粒越细，但确定雾化气流的大小，必须与喷嘴直径、空气压缩机流量相匹配；压缩空气质量越好，所含油分、水分、杂质越小，对涂层质量越有利。随着压缩空气压力、流量的增加，涂层越致密，结合强度越高，表面粗糙度越低，越光滑。静安区钣金喷涂价格热喷涂厚度与防腐蚀使用寿命息息相关。
锌和铝的涂层具有相似的防腐蚀作用，但是也有不同的地方，锌的自闭性和对钢铁的阴极保护作用性能优于铝。铝在腐蚀介质中化学稳定性优于锌，因此在腐蚀介质中钢铁长效防腐热喷铝比较适宜。锌铝涂层或者锌铝伪合金涂层都是阴极保护的作用，但是锌涂层的腐蚀速率比铝涂层快。而防腐年限与涂层厚度成正比，要达到同样的防护效果，锌涂层应该比铝厚一些，锌的沉积率在70%左右，铝的沉积率在50%左右。喷涂施工时ZnO粉尘有害人体健康，锌铝腐蚀产物不一样，锌腐蚀物为ZnO容易溶于雨水或者天然水中，而铝腐蚀物Al2O3则在任何条件下都不溶解，所以锌涂层有效防护期完全依赖于涂层厚度，而铝涂层则依靠表面致密的氧化膜，化学性能特别稳定，也是封闭涂料的惰性基体，而锌涂层封闭涂料如果选择不当，则可能引起比如皂化反应，造成涂料脱落气泡等问题。
内孔热喷涂的工作原理如下：缸孔涂层在珩磨后形成具有开放且分散的多孔表面。正是这些平缓圆整的小孔减小了燃油在燃烧室和活塞环的暴露面积；同时减轻了刮油环的切向力，使活塞环更顺畅地进入流体动力学状态，明显降低摩擦阻力和磨损，从而进一步降低油耗和窜气的可能性。特殊的多孔表面储油结构不会像平顶珩磨工艺的网纹结构那样在珩磨过程中被磨掉。随着工作磨损，当涂层厚度逐渐减小时，新的润滑孔又会出现在涂层表面，保证了性能的可持续性。此外，经珩磨后涂层厚度在120-150微米之间，与铸铁缸套相比，薄壁涂层较大改善了气缸内孔与气缸体间的热能传导。喷涂工艺之内孔热喷涂工艺是什么？
电源特性要求：目前电弧喷涂大多采用外特性和动特性适于电弧喷涂特点的**电源，即电源外特性是平特性或略带上升的外特性，而动特性有足够大的电流上升速率，平直或略带上升的外特性比陡降外特性有大得多的电流自调节性能。当弧长变小时，电流能迅速增大加速金属丝的熔化而恢复弧长；当弧长变大时，电流又能迅速减小，减少金属丝的熔化速度而恢复弧长。由于不同金属材料要求的比较低喷涂电压不同，要求喷涂电源的输出能在一定范围内调节。一般，喷涂电源的空载电压调节范围是24-38V。喷涂电源的主要构成为：电源变压器、整流器、接触器以及电流、电压的调节和显示仪表等。喷涂电源的输出电压调节一般是通过改变变压器一次绕组的匝数来实现。什么是热喷涂技术，以及应用于哪些行业？松江区喷涂
金属粉末喷涂时有哪些需要注意的事项？黄浦区电机喷涂
50年代：喷涂和等离子喷涂技术 等离子弧焰流温度高，适合喷涂高熔点材料。涂层密度可达85-98% ，结合强度高达35～70Mpa，喷涂质量远优于火焰喷涂层。主要用于：1）耐磨、减磨涂层；2）耐蚀涂层；3）抗高温氧化、抗高温气流冲刷、热障涂层；4）制造金属、陶瓷类高烙点复合材料。喷涂：将粉末注入喷头，同时引入氧—乙炔混合气，点燃气体产生3300℃高温，粉末被加热并以2倍音速以上速度喷射到工件表面，形成～20mm直径，～8μm厚的高结合强度和高致密度的涂层。整个涂层由小圆形薄片重叠而成。黄浦区电机喷涂
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