1.色母粒用色料的要求色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。（1）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。（2）色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。（3）应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应安全；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品。保证制品颜色的稳定。江苏PC夜光色母哪里有卖
材料的导电性能与涂料（色母料型号和填加量）、基体树脂（聚合物的种类和结晶度）、助剂、溶剂及加工制备工艺有关，以下建议*供使用时参考。1、在通常情况下，在涂料中使用时，当色母料的添加量为5%（重量百分比PWC）时，涂层面电阻为105～106Ω。2、在硅橡胶110-2中，当色母料的添加量为10%（重量百分比PWC）时，制品面电阻为103～104Ω；添加量为～15%（PWC）时，制品面电阻为101～102Ω；添加量为20%（PWC）时，制品面电阻为30Ω。体积电阻率为100～101Ω。cm。3、在线型聚乙烯（LLDPE）中，当色母料的添加量为10%（重量百分比PWC）时，制品面电阻为103～104Ω；在聚乙烯（LDPE）中，当添加量为10%时，制品面电阻为104～105Ω；4、在聚丙烯（PP）中，当添加量为5～8%时，制品面电阻为104～105Ω；在聚氯乙烯（PVC）中，当色母料的添加量为～15%（PWC）时，在150℃、二辊混炼10分钟，PVC制品面电阻为103～104Ω；添加量为～25%（PWC）时，PVC制品面电阻小于100Ω。不同材质的不同体系，对用途和要求不同，配方和加工工艺也不同，所以对于色母料的添加量也要根据具体情况而定。南安EVA**夜光色母厂家色母料分为很多种类，有功能母料、PE色母等。
良好的分散性是色母料产品本身具有的特点之一，如果我们购买的产品分散性达不到要求，我们应该如何处理？如何操作才能够提高产品的分散性呢？我们可以从以下几点着手：（1）材料：选用分散性好的颜料，减少色母料中钛白粉含量，加强颜料研磨；（2）设备：将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高，提高过滤网细度，成型温度以及色母料的加工温度；（3）助剂：色母料中有杂质，载体不相容也会造成色母料分散性不高。此时我们可以在制作产品的过程中加强过滤，换相容树脂。色母料的分散性不够或者分散不均匀，可能会造成着色不均匀，有色差，光泽不好，色泽浅，产生气孔等问题，因此我们使用前一定要检查产品的分散性，如果有问题可以按照上文提供的几种方式来解决一下。
色母粒是一种**的着色产品，主要用于PP塑料改性和以PP为载体的塑料制品里。因为塑料制品对于光泽度的要求较高，因此我们在使用过程中，就要想办法提高它的光泽度： 1、如果使用PP做载体，可加3%的EBS，提高光泽效果非常明显，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起稳定PP在成型过程中的分子结构； 2、如果色母粒应用在注塑产品中，可加2%的TiO2或增白剂； 3、如果应用在吹塑、吹膜中，配方则越简单越好，但是要增加分散剂的量使其充分分散即可； 4、注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。 除了在色母粒应用时添加一些添加剂之外，我们在操作过程中也可以通过减小稀释比以及减少产品含水量来改善它的光泽度，达到塑料制品对光泽度的要求。在色母料加工过程中，选择高质量的色母料不仅能够生产出更加精良的塑料产品；
色母料有什么的功能和应用？色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料;功能色母料除上述原料外，根据功能的要求须添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。色母料三、使用色母料时要注意什么？由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。色母生产的环境要求特别高。惠安TPR夜光色母哪里有
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用**色母。江苏PC夜光色母哪里有卖
色母粒是色母料的组成成分，它具有很多的优点。色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂。由于与被着色材料具有良好的相容性等特点，因此在化工行业它具有非常多的应用。下面就让色母料厂家分享有关色母粒具有哪些优点的知识。色母优点1.使颜料在制品中具有更好的分散性色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。**色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2.有利于保持颜料的化学稳定性直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。色母料3.保证制品颜色的稳定色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。4.保护操作人员的健康颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。江苏PC夜光色母哪里有卖
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