生产色母粒的主要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料-混料-挤出-k拉条-冷却-切粒-包装。外观缺点是色母粒产品的一个质量问题，大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。常见的有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。一、长条大于正常粒子2倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机出现磨损或有缺口等。解决措施1.正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节过水长度；2.生产时断条严罩需调褴工艺处理；3.注意切粒机动刀的检杏，及时更换损坏的动刀；4.对于出现的长条应采用合适的振动筛，过筛处理。二、连粒两个或多个色母粒并排连在一起称为连粒。产生原因主要有拉条时断条、过水长度不够等。解决措施1.挤出拉条时选用宽度合适的导条轮，分开连在一起的料条；2.调整合适的冷却过水长度，即町减少连粒；3.对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。三、黑点在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子。引起黑点的主要原因有：清机不干净；原料中有黑点；螺杆碳化：环境污染。解决措施1.转产清机过程中，没有清理干净，重新清机即可；2.加强来料检验。**色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融。四川PC夜光色母哪家好
色母粒由颜料、树脂载体和添加剂三种基本要素所组成，是一种把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的混合物。颜料是色母的主要成分之一，不知道大家知不知道色母所使用的颜料都有哪些？其实还是有许多种的，小编带着大家了解一下这方面的知识：1.颜料又分为有机颜料与无机颜料：色母粒常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。2.特殊颜料：具有特殊效果的颜料，能形成包括金属闪光、锤纹等等色彩可随角度变化的特殊效果。比如说：金属颜料、珠光颜料、温度颜料等等。由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑料制品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而将其与树脂配制成色母粒对以上问题均有所改善。广西PP夜光色母色母料，是由树脂和大量颜料(达50%)或染料配制成高浓度颜色的混合物。
色母料有着强大的功能，不仅能够富裕赋予塑料产品颜色，提高外表美观程度，还可以起到标示作用，而正是因为这些强大的功能，使得其受到了许多厂家的青睐。而在本篇文章中小编将为大家详细讲解色母料的作用。色母料的优点：1、使颜料在制品中具有更好的分散性色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。**色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2、有利于保持颜料的化学稳定性直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。3、保证制品颜色的稳定色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。色母料色母料是塑料工业不可缺少的着色原料。使用色母一方面是为了赋予塑料产品颜色，提高外表美观程度。
色母粒的浇灌前准备工作对于后期工作的正常运行是十分重要的，包括工具及资料的准备，详细内容一起在下文中了解吧！1、浇灌色母粒前须将浇灌部位，按准备检查各部位，须将基面残渣清理干净。2、浇灌前检查矿用密闭材料要求无变形，包壳内铆固丁是否按要求布置焊接牢固。3、根据要求测量出包底厚度，并用粉笔划线，以保证包底厚度≥130㎜。4、先将待用的色母粒放置平整，然后放置座砖模，其中心要求与水口中心对正，误差≤5㎜，并固定牢靠。5、检查所用电源线有无破损裸露，电器开关是否良好可靠，确认后开机试搅拌机，振动棒等设备是否正常，确认正常后才能使用。6、检查色母粒有无结块，如有不得投入使用。7、在浇灌过程中，要做好各类操作记录，确保施工中的数据的真实性。色母粒在施工时要综合考虑多方面，尤其是施工前的准备工作。做好这一方面，才不至于后期使用中出现不好的问题。色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工搅拌即可。
色母粒正是因为自身具有的性能特点才能够在众多染色料中脱颖而出，使用起来颜色不仅能长久不掉，还非常的环保安全。但有的人却反映说，为何自己买的在使用后的短期内发生褪色呢？其实这主要是因为：1.耐光性耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，因此的耐光（耐晒）等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，建议选用七、八级，室内制品可选四、五级。解决方法：载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在色母粒中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。2.耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品。解决方法：色母粒的加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4-10min。3.抗氧化性某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪**料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；黑龙江ABS**夜光色母价格
色母粒着色的明显优点：使用方便,对成型环境无污染、着色均匀,稳定，提高塑料制件质量；四川PC夜光色母哪家好
在薄膜的生产过程中，色母粒着色是很重要的一环。如果生产工艺不够严谨，很容易造成产品合格率低。那么在这个过程中应该注意什么呢：（1）固定色母粒、原料的使用比例：色母粒比例不同会影响颜色、遮盖率；（2）固定生产工艺：工艺参数的改变需要进行评估，否则影响产品质量；（3）固定混料时间：色母粒与原料比重、颗粒形状不同，如混料时间不固定，会导致色母原料在混料缸中分布不均匀或离析分层；（4）预防静电：塑料在混料过程中因摩擦产生静电，导致分布不均；（5）中途停机：需将料桶中原料排空，并降低料筒温度，避免原料长时间受热氧化分解，造成薄膜变黄和产生黑点；（6）选料选择：尽量不选择含有BHT类抗氧化剂的原料，因为受阻酚类抗氧剂在高温、高湿、有氧化物存在的碱性环境中，易发生自动氧化反应导致塑料成品表面会发生变色（一般变为粉红或淡黄色）；（7）储存：请将色母粒存放于干燥、通风、清洁的环境中，环境温度低于50℃，避免污染。薄膜产品生产过程中如果需要使用色母粒着色，那么需要我们遵守以上的注意事项，才能使产品能够符合预期的效果。四川PC夜光色母哪家好
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