TPE包胶不牢固的原因，简言之，一是材料没选对（配混体系相容性及流动性）；二是包覆成型所需的温度没有控制好！ 按照哲学的观点，内因是指事物发展变化的内在原因，即内部根据；外因是指事物发展变化的外部原因，即外部条件。TPE包胶效果好坏，或者说TPE包胶塑料的机理，也有内因和外因两个方面。 内因：TPE与被包胶材料的极性和相容性 理论基础 这是包胶粘结有效的内部根据所在。根据相似相溶及流体溶解度参数（SP)原理，TPE与被包覆材料应有接近的极性及良好的相容性，包覆成型才有可能顺利实现。 延伸内容：掌握溶解度参数，就是掌握了不同聚合物之间的相容程度，为能否成功并用提供依据。两种高分子材料的溶解度参数越相近，则共混效果越好。如果两者的差值超过了0.5，则一般难以共混均匀，需要增加增溶剂才可以。增溶剂的作用是降低两相的表面张力，使得界面处的表面被激化，从而提高相容的程度。增溶剂往往是一种聚合物，起到桥梁中介的作用.另外，在设计配方的时候，为某种胶选择液态助剂的时候也必须考虑双方的SP是否接近，以保证各组分分散均匀。 TPR软橡胶棒是一种，安全的产品。江西TPR夜光母粒厂家直销
环境温度系数橡胶是高分子材料，其硬度值随着环境的变化而变化，当温度高时硬度值降低。不同的橡胶化合物具有不同程度的影响。例如，结晶速率慢的天然橡胶对温度的影响较小，而氯丁橡胶和丁苯橡胶具有显着的效果。TPE，TPR材料的配方相同，冬季比夏季硬度5度（A）更硬。3.阅读时间的影响邵尔A型硬度计在测量时对测试结果有很大影响。压力销和样品按下后，读数和指针立即稳定然后读取。结果非常不同。前者较高而后者较低。两者之间的差异可以达到5到7度，特别是在再合成橡胶测试中。更重要的是，这主要导致橡胶在压制后蠕变。按下样品后应立即读取数据（注）。4.样品厚度（试样）的影响测量的TPE材料的硬度与测量方法和部件的厚度有关。对于相同的TPE模型材料，产品越厚，感觉越硬，尽管厚度实际上与材料硬度无关。ASTM方法规定测试板厚度为（测试件的厚度约为），这是硬度不受厚度影响的范围。注意：大多数材料可以承受初始压力，但随着时间的推移，它们会因蠕变和松弛而屈服。硬度计读数可以立即读取或在一定延迟时间后读取，通常在5到10秒后读取。即时读数通常显示比延迟读数更高（或更难）的读数。延迟读数更能**材料的硬度及其弹性。对于较弱，弹性较小的材料，较强。湖南TPR**TPE、TPR包胶PP，建议二次注塑温度170～200℃。
TPE,TPR软胶料在玩具行业的应用日益普遍。在玩具这个传统软质PVC材料的应用领域，TPR材料正凭借更为出色的环保安全特性，更加赢得消费者的亲睐和信任。每一个行业都有其相应的标准，就玩具行业而言，也有其专门的行业标准。而且，不同的玩具制品，对TPR软胶料的物理性能和加工性能都有不同的要求。TPR实际说来不过是软PVC树脂的延伸物，只是因为压缩变形得到很大改善，从而形成了类橡胶状的PVC。这种TPVC可视为PVC的改性品和橡胶的代用品，在玩具行业，TPR取代PVC也已经形成了趋势，出色的环保安全特性也使得这种取代速度愈加明显。1、环保性能虽然多数的TPR材料环保特性都符合ROHS及EN71-3测试标准，但不同的国家或地区对于玩具制品的测试标准还是有差异。有些要求不含PAHs多环芳烃族，不含NP(壬基苯酚）等，有些要求不含REACH规定之SVHC高关注物质。这就需要在配混TPR胶料时，充分考虑到这方面的环保要求！2、优良的配色性能软胶玩具制品多为鲜艳多样的颜色，对于TPR材料的配色性有较高的要求。一款合格的TPR牌号，应具有良好的色粉色剂扩散性能及利于色粉能较好的着色，达到颜色尽量鲜艳，色彩均匀的配色效果！
注塑产品如TPR/TPE易出现表面无光泽，或光泽不均匀或颜色不均匀1.如果注射速度太快，材料保留时间过长会导致产品表面光泽下降。问题解决方案：应降低注射速度，减少停留时间。2.该材料热稳定性差，热分解解决问题的方法：使用具有良好热稳定性和光泽的材料，或在材料中添加热稳定剂。3.机筒温度低，喷嘴温度太低，会导致产品表面光泽度降低。问题解决方案：应增加喷嘴温度以提高熔体温度。4.模具温度太低，冷却速度太快。当熔体仍然填充时，在腔壁上形成硬壳，壳层受到各种力使其变白和浑浊，从而减少产品。表面光泽解决问题的方法：应增加模具表面温度，降低冷却速度，或在模具浇口处使用局部加热。5.模具表面光洁度差，使产品表面变钝。该问题的解决方案应该是碳钢，仔细抛光模具表面以改善模具的表面光洁度。6.过量的脱模剂也会在产品表面造成这样的缺点。解决问题的方法：尽量不要使用或使用少量脱模剂，并均匀涂抹。7.当塑化过程中背压太小时，材料会塑化不均匀，材料和着色剂的混合会导致产品表面颜色不均匀，问题解决方案：应适当增加背压。根据TPE、TPR的硬度及物性的不同，加工温度有较大的差距。
热塑性橡胶TPR是一种结合了橡胶和塑料特性的材料。在谈论这两种产品时，人们通常没有具体说明。对于橡胶，虽然有许多不同类型，但它们可分为两类：天然橡胶和合成橡胶。TPR是一种具有热塑性的合成橡胶。该材料在加热时熔化成液体并在冷却时变成固体。与从橡胶树中提取的天然橡胶（乳胶）不同，TPR是基于聚合物SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯）人工合成的。SBS是“嵌段共聚物”，其中聚合物物质以每个单体的嵌段存在而不是随机分布。尽管天然橡胶和合成橡胶在某些方面是相似的，但它们是通过完全不同的方法制造的并且化学性质变化很大。例如，天然橡胶在硫化或固化后不能在再循环使用。然而，TPR可以通过再循环模塑工艺等重复使用，并且热塑性橡胶可以重结晶数次，因为没有像天然橡胶那样的交联键。自20世纪60年代以来，TPR一直用于鞋类生产。原因是它是一种廉价的材料，易于模塑，重量轻，并具有良好的防滑性和抗弯性;TPR还可以加工成各种颜色和各种形状。此外，根据不同的需求，还可以调节TPR，使其具有耐候性，抗紫外线和低温柔韧性。除鞋类外，TPR还可用于制造：垫圈，玩具，汽车应用和通用模塑产品。通常将TPR与其他热塑性材料（如热塑性弹性体（TPE））进行比较。TPR的主要基材是SBS，TPE的主要基材是SEBS；湖南TPR**
TPR包胶PS(HIPS,GPPS)，建议二次注塑温度160～190℃。江西TPR夜光母粒厂家直销
1、溶剂原因对于一般硬身通用料如ABS及HIPS来说，油漆通常会配合一种较弱化学性能的溶剂。以确保胶件在喷油后仍能保持表面光滑而不损物理强度。另一方面，一般软身的通用塑料，如PVC等，通常都配以化学性能较强的溶剂。由于软身的胶件都会有一定程度的变形及延伸性，强的溶剂能碓保漆料会牢牢粘附在胶件上，即使软胶料变形亦不易脱离。TPE集软胶及硬胶特性为一体。喷油时若出问题，往往是由于在选择溶剂出错，以至有烧胶，脱油的情况。①烧胶–主要发生在TPE硬度大于70度的胶件身上，由于使用的溶剂太强，在接触胶件时把表面严重腐蚀，并留下行迹，亦即是所为烧胶发生。②脱油–主要发生在TPE硬度小于70度的胶件身上。由于使用的溶剂太弱，油漆不能牢牢地贴在胶件表面。软胶件一但变形，油漆本身未能跟随形状改变，造成表层分离，引致脱油。2、模件设计假若产品表面凹凸不平，如公仔的面孔，常会发生烧胶情况。原因是不平的部分通常有溶剂聚积，烧胶机会自然增加。3、水口料(翻抄)成份过量厂家生产时一般都会加进不同比例的水口料。但水口料会令胶件的抗化学性能减低，当纯原料产品所能承受的溶剂，对于含有水口料的产品来说则太强了，故此有烧胶情况发生。江西TPR夜光母粒厂家直销
泉州市世嘉新材料科技有限公司成立于2012-05-11，专业公司的主要产品包括：夜光粉，夜光母粒，夜光色母，鞋材**，（TPR.EVA.TPU.PVC），工程塑料**（PE. PP.PC.ABS）等。我们可根据客户的特殊要求定制、开发各类相应产品，为客户提供强而有力的技术支持和一整套的行业解决方案。产品优异的性价比具有明显的随需应变的技术服务优势，能明显提高客户产品的品质和交货周期，大幅度降低客户的生产成本。等多项业务，主营业务涵盖[ "TPR夜光粉", "TPU夜光粉", "EVA夜光粉", "PVC夜光粉" ]。公司目前拥有11~50人员工，为员工提供广阔的发展平台与成长空间，为客户提供高质高效的产品服务，深受员工与客户好评。诚实、守信是对企业的经营要求，也是我们做人的基本准则。公司致力于打造***的[ "TPR夜光粉", "TPU夜光粉", "EVA夜光粉", "PVC夜光粉" ]。公司力求给客户提供***质量服务，我们相信诚实正直、开拓进取地为公司发展做正确的事情，将为公司和个人带来共同的利益和进步。经过几年的发展，已成为[ "TPR夜光粉", "TPU夜光粉", "EVA夜光粉", "PVC夜光粉" ]行业**企业。
