TPR为热可塑性弹性体材料，是以SBS为基材，复合改性而成的功能性弹性体塑料。 TPR材料密度0.85~1.2克/立方厘米，硬度范围Shore 0-100A，外观为透明，半透明或本色之圆粒或切粒。 TPR材料因具有橡胶的弹性及物性，也称为热塑性橡胶。热塑性橡胶，即加热的时候可熔融塑化，趁热成型，冷却后即得成品，而无需象天然橡胶，合成橡胶一样，要经过硫化交联方具有使用性能。 业界也有人把TPR叫做TPE，实际上是称呼习惯的问题。弹性体业界常提到的TPE是以SEBS为基材复合改性而成的弹性体材料，故TPR与TPE在材料微观结构上还是有些微不同，反映在材料物性上还是有一定区别。 TPR因是含有不饱和键之SBS材料改性而成，材料耐化学性，耐温度，耐水解性能均不如TPE.TPR原材料表面光亮，易配成各种颜色鲜艳的制品，TPR易粘胶水，易喷油丝印，可作为美容美发器材,各色玩具，喷油丝印玩具，鞋材之原材料。TPR还可用于运动器材，手柄，手把，工艺品，原材料。 TPE、TPR包胶ABS,PC,建议二次注塑温度180～210℃。浙江TPR鞋材**
近年来公众的健康意识逐渐增强，这也给市场带来了商机。精明的商人总是善于把握机会。时下很多的商品都与健康扯上了关系，如按摩枕、磁疗贴、经络按摩刷、足底按摩垫、按摩鞋垫、瑜伽垫等等。笔者发现，很多的按摩健身器材，居然都采用热塑性弹性体TPE/TPR为原材料。作为需与人们密切接触的材料，TPE/TPR弹性体是安全的吗？TPE/TPR是一类环保的高分子材料.其触感柔软止滑，弹性舒适。与皮肤接触没有过敏及副作用，并可复合加工成型。奥迪利TPE厂家根据行业经验，为广大用户谈谈TPE/TPR原料在健康产业有哪些应用?1.鞋底鞋垫类热塑性弹性体TPE/TPR用于生产按摩鞋垫、增高鞋垫、鞋前掌垫等等，起到缓冲、减震、增高、按摩等作用。这类产品的实际功效笔者不便评说，但多少体现了健康生活的元素。2.按摩垫类TPE/TPR近年来逐渐应用于各种座垫、按摩垫、瑜伽垫类制品，用作汽车脚垫、指压板等等。材料的环保、软触感，以及通过产品结构设计所具备的按摩特性，无不体现出健康的生活理念。3.健身器材类环保的TPE/TPR亦应用于健身器材，如握力计手把、拉力器、瑜伽拉力带、经络按摩刷等。湖南TPR鞋材**供应定--这指的是TPE,TPR材料的可定制性。
1.关于氢化 根据有机化学和高分子化学的解释，氢化是指含有不饱和键（通常是碳 - 碳双键和三键，并且还包含其他原子之间的不饱和键）的有机或高分子化合物分子,在适当的条件下（如温度，压力，引发剂和催化剂），用氢原子加成或加成聚合会破坏不饱和的双键或三键，形成氢原子和原始的不饱和键原子形成更稳定的化学键（如碳氢单键）。在氢化发生后，在微观水平，材料由于形成更稳定的单键结构，使得材料的化学稳定性，抗氧化性及耐黄变性增强。 2.关于TPE和TPR。 根据广的理解，TPE涵盖各种材料，TPR指的是聚苯乙烯弹性体。这里提到的TPE和TPR是指苯乙烯类弹性体，不涉及其他类型的TPE弹性体。 3.分析TPE和TPR之间的氢化性能差异。 按照TPE,TPR生产企业的不成文的叫法，TPE是以SEBS为基材共混改性，而TPR则是以SBS为基材共混改性。因此TPE与TPR的区别可以从SEBS与SBS的差异得到印证。 SEBS是SBS氢化的产物。根据上述氢化理论，SEBS耐老化和变黄，耐温度和耐水解性优于SBS。此外，由于氢化作用,SEBS的乙烯-丁烯链段比SBS的丁二烯链段缠绕更为紧密，使得SEBS的抗拉撕裂性能优于SBS。因此，TPE在许多上述性质中优于TPR。 SEBS基材的TPE注塑加工温度也相当分子量SBS基材的TPR要高。
TPR/TPE等注塑成型的制品出现表面暗淡无光，或光泽、色泽不均匀。困扰了许多做TPE人，轻则抛光模具，增加背压；重则重整配方，调整体系！下面给大家分析几点原因，心得。只针对注塑制品的方案。 (1) 注射速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降（主要是产生流纹或溶体破裂） 问题解决方案：应该降低注射速度，减少滞留时间。 (2) 材料热稳定性差，受热分解（这个应该比较好理解，但是很少发生） 问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。 (3) 料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降（和第四点情况类似） 问题解决方案：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。 (4) 模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的作用，使之变白变浑，降**品表面光泽度 问题解决方案：应该提高模具表面温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。 (5) 使用脱模剂量过多，也会使制品表面出现此类缺点（脱模剂过多，料相容性变差） 问题解决方案：应该尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。 TPR用于鞋底，玩具，电子产品等过程中，根据功能和外观要求，有必要在TPR 产品表面刷胶，喷漆，喷涂处理。
TPR材料（Thermo-Plastic-Rubber material）是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型（如注塑，挤出，吹塑等）的热塑性软性胶料。TPR材料是以热塑性丁苯橡胶（如SBS，SEBS)为基础原材料，添加树脂(如PP,PS)，填料，增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料。
外观特性颜色为透明或本白色颗粒；形状为粒子，通常有圆球粒，椭球粒以及细圆条形，表面呈亮面，具有较好的反光性能。基本特性——橡胶的回弹性和良好的耐磨性，防滑性和减震性能优良，TPR材料柔软舒适性要优越于橡胶，但材料拉伸强度，抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。
目前TPR广泛应用于家居日用制品，厨具，医用制品，汽车饰件等制品，密切与人们接触.浙江TPR鞋材**
加工相关参数比重0.85~1.20，缩水率1.5~3%；烘料：部分特殊产品需加工前烘料的，建议60~80℃烘料2小时；建议注塑温度：SBS基材130~190℃；SEBS基材120~250℃.由于TPR材料硬度和物性具有广阔的调整空间，因而材料加工温度呈现较大的范围，具体可向TPR材料供应商做咨询。同一款材料，TPR材料挤出温度可比注塑温度低30~40℃.除单物料注塑和挤出加工外，TPR材料可通过二次注塑包覆成型，或者双色注塑，与硬胶PP,ABS,PC,PC/ABS,***S,PE复合注塑，或者与金属材料配合成型。对于二次注塑不同的硬胶材料，应根据客户要求选取不同配方及物性的TPR材料。浙江TPR鞋材**
泉州市世嘉新材料科技有限公司于2012-05-11 00:00:00成立，注册资本1000-2000万元元，现有专业技术人员11~50人人，各种专业人员齐备。世嘉新材料是泉州市世嘉新材料科技有限公司的主营品牌，是专业的公司的主要产品包括：夜光粉，夜光母粒，夜光色母，鞋材**，（TPR.EVA.TPU.PVC），工程塑料**（PE. PP.PC.ABS）等。我们可根据客户的特殊要求定制、开发各类相应产品，为客户提供强而有力的技术支持和一整套的行业解决方案。产品优异的性价比具有明显的随需应变的技术服务优势，能明显提高客户产品的品质和交货周期，大幅度降低客户的生产成本。公司，拥有自己**的技术体系。公司以用心服务为**价值,希望通过我们的专业水平和不懈努力,将公司的主要产品包括：夜光粉，夜光母粒，夜光色母，鞋材**，（TPR.EVA.TPU.PVC），工程塑料**（PE. PP.PC.ABS）等。我们可根据客户的特殊要求定制、开发各类相应产品，为客户提供强而有力的技术支持和一整套的行业解决方案。产品优异的性价比具有明显的随需应变的技术服务优势，能明显提高客户产品的品质和交货周期，大幅度降低客户的生产成本。等业务进行到底。自公司成立以来，一直秉承“以质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，始终坚持以客户的需求和满意为**，为客户提供质量的[ "TPR夜光粉", "TPU夜光粉", "EVA夜光粉", "PVC夜光粉" ]，从而使公司不断发展壮大。
