耐黄变和氢化。1、黄色耐黄变——是指浅色材料在受到强电负性（强氧化）介质时，如果材料是氧化介质，则能够抵抗氧化介质（或抗氧化性）弹性差，材料易氧化变黄，耐黄变性差。2、氢化——在适当的条件下（如温度，压力，引发剂和催化剂等），含有不饱和键的有机或聚合化合物分子（通常称为碳-碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键）与氢原子的加成或加成聚合，破坏不饱和的双键或三键，在氢原子和原始的不饱和键原子之间形成更稳定的化学键。（如碳氢化合物单键）。在氢化发生后，在微观水平，材料是化学稳定的，由于形成更稳定的单键结构而耐氧化和耐黄变。我们来讨论影响TPE和TPR透明材料耐黄变性的因素。个人认为，影响。一种是橡胶基材的种类和来源，另一种是工作油的类型，第三种是添加抗紫外线剂。首先看看橡胶底座。首先，基于SEBS的TPE具有比基于SBS的TPR更好的耐黄变性。因为SEBS是SBS热塑性橡胶的氢化产物。根据上述氢化理论，TPE透明材料的耐黄变性优于TPR透明材料的耐黄变性。检查操作油的类型，一些劣质的工作油，容易导致TPE透明材料容易变黄，所以生产工艺油的制造商非常重要。在生产过程中添加抗氧化剂或抗老化剂可以改善加工油的耐黄变性。常规TPE，TPR不具有功能粘度，但需要通过配混系统调节以获得所需的粘合性。惠安TPR厂家供应
配色基于红，黄，蓝三种基本颜色，与眼睛悦目的颜色相匹配，符合色卡的色差，经济实惠，加工过程中不变色。使用。此外，塑料着色还可赋予塑料各种功能，例如改善塑料的耐光性和耐候性;赋予塑料某些特殊功能，如导电性和抗静电性;不同颜色的农业覆盖膜具有除草或避免昆虫和繁殖的功能。也就是说，颜色匹配也可以实现应用要求。TPE/TPR塑料的配色是塑料着色的关键。只有良好的颜色才能准备出色且适合的产品。在配色过程中，首先要确定产品的应用要求，并根据塑料的着色性能，选择合适的着色剂。选择颜色时，技术人员应严格检查颜色，着色力，分散性，性能，加工平衡稳定性，混合物和可用颜料的成本，然后选择要使用的颜料。除了依靠技术人员的技术专业知识外，颜色选择和配色效果还要求技术人员具有良好的视觉功能。同时，它依赖于高科技配色仪器和设备。配色程序颜色匹配是着色的重要方面之一。配色的优先是设计初步配方，然后调整初步配方，使其适合规模生产，并确保塑料产品的均匀颜色一致性。平潭TPR夜光粉价格TPR材料打开后未及时使用，未及时包装，推荐烘烤。
TPE,TPR对温度不甚敏感，材料冷却速度较硬塑料为慢，冷却时间较长，尤其是一些尺寸比较大，厚度厚的TPE制品，冷却时间更长。有时TPE加工冷却时间需要2到4分钟。
怎么样缩短TPE,TPR成型加工冷却时间呢?所需的冷却时间取决于熔体温度、工件的壁厚和TPE材料的熔融。较硬的品种比较软的品种凝固得较快，也较容易脱模。
1.使用注塑或挤出温度相对较低的TPE牌号。成型温度低些，自然相对而言，成品冷却时间会适当缩短。
2.改善模具冷却系统的冷却效果。模具冷却系统的冷却效果直接影响制品的冷却效果和冷却时间，因此，对于一些尺寸比较厚比较大的TPE产品，在开模具的时候，就应该考虑到模具冷却系统的设计。
热塑性弹性体TPE/TPR封装PC，是热塑性弹性体TPE工业中独有的术语，意味着热塑性弹性体TPE通过注塑粘合剂粘合到PC（聚碳酸酯）塑料部件的表面以赋予产品一些功能要求。TPE封装的PC产品广泛应用于日常生活中，极大地改善了人们的生活，也促进了材料市场的蓬勃发展，满足了人们对塑料材料的更高追求。这种材料现在具有很大的发展价值和发展潜力。以下是弹性体TPE/TPR封装PC的一些应用？1.消费电子产品常见的电子消费产品适用于TPE塑料PC，如手机壳，平板电脑外壳，智能手环手表，电动牙刷手柄等。为产品提供舒适柔软的触感，防滑，甚至耐用。2.汽车制造TPE封装PC具有很强的电阻，高硬度和良好的耐温性。也正因为如此，在一些发达国家，橡胶涂层PC占汽车制造业市场的40％至50％。在中国，它只占10％左右。汽车制造业是中国经济发展的又一标志。因此，相信在不久的将来，橡胶化PC的需求也将在该行业中变得越来越大。3.医疗器械TPE封装PC的物理和化学性质非常稳定，因此广泛应用于需要经常消毒的医疗设备，如注射器，口罩等。4.建材行业由于TPE封装PC的主要成分是聚碳酸酯，它具有很好的抗辐射，抗辐射和透光性，并且占据了中国很大一部分市场。根据TPE、TPR的硬度及物性的不同，加工温度有较大的差距。
对TPE,TPR制品龟裂（裂口）做如下浅析。 龟裂（裂口),分老化龟裂和应力龟裂两类.下面奥迪利TPE笔者分别做简要原因分析及解决对策： 1、老化龟裂 原因分析： TPE,TPR配混料本身耐老化性不够好，SBS体系的TPR容易被老化，另外操作油的品质也会对TPE，TPR配混料的耐老化性能有影响（据业内人士分析，操作油的加氢度高则材料耐老化性相应好些）. 解决对策：采用SEBS基材；采用加氢度高的油；配混体系加抗氧剂. 2、应力龟裂 原因分析：高分子材料在熔融状态时，会沿着流动方向产生应力取向，流动速率越快，分子取向作用越明显. 分子在发生取向时会产生取向应力.注塑或挤出的制品若工艺不当，则制品内的应力可能未完全消除，制品表面应力作用更为明显，严重时会导致制品龟裂或裂口. 解决对策： 注塑制品做保压处理，消除应力后再开模取出制品；退火处理：用火花喷枪或（热吹风）对制品做简短的热处理，以消除残余应力，减少及杜绝应力龟裂（裂口）.一些较厚的软质TPE,TPR制品更容易发生应力开裂。一般而言，应力开裂发生在制品加工出来的半小时至几天内.而老化开裂则出现在几天至一个月内。 3、SBS基材的TPR耐老化性差，容易发生老化龟裂 解决对策：建议换SEBS基材TPE。 TPR/TPE注塑成型缺点的解决方案：应使用具有良好热稳定性的材料，或者应在材料中加入热稳定剂。平潭TPR夜光粉价格
注射温度应确保TPR材料完全塑化并且温度不够。惠安TPR厂家供应
常规TPE，TPR不具有功能粘度，但需要通过配混体系调节以获得所需的粘合性。随着热塑性弹性体TPE和TPR应用的不断深化和扩展，TPE和TPR（包括自粘和共粘合）的粘合性能可逐步应用于不同的行业。1、TPE材料的自粘性;是指TPE材料表面的强附着力，类似于涂有胶水的表面。这种强力自粘TPE材料可用于粘贴日常用品并防止其掉落或翻倒。类似的TPE材料，一家外国TPE制造商已经开发并申请了专利。事实上，在传统的TPE配混体系中，TPE材料表面的粘度可以通过添加与主配混体系相容的增粘剂来改善。这种粘性是积极的，是用户所要求和希望的。2、软TPE材料表面的粘度。一些低硬度TPE材料在软TPE材料的表面上具有粘性感，因为化合物中的油组分含量高。这种粘腻的感觉是由配方中的油引起的。通常基于SBS的TPE（TPR）更容易出现表面粘附问题，这些问题是负面的并且是用户想要消除的问题。3、包覆成型过程中的粘性。这里说的粘性，是指TPE与涂覆的基材（塑料）之间的熔融粘合，这是由于其在高温下注塑时在两种材料的粘合表面上的紧密溶解性sp或良好的相容性。影响粘合质量主要取决于TPE对涂层塑料的表面亲和力（相似的熔点。惠安TPR厂家供应
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