1、溶剂原因对于一般硬身通用料如ABS及HIPS来说，油漆通常会配合一种较弱化学性能的溶剂。以确保胶件在喷油后仍能保持表面光滑而不损物理强度。另一方面，一般软身的通用塑料，如PVC等，通常都配以化学性能较强的溶剂。由于软身的胶件都会有一定程度的变形及延伸性，强的溶剂能碓保漆料会牢牢粘附在胶件上，即使软胶料变形亦不易脱离。TPE集软胶及硬胶特性为一体。喷油时若出问题，往往是由于在选择溶剂出错，以至有烧胶，脱油的情况。①烧胶–主要发生在TPE硬度大于70度的胶件身上，由于使用的溶剂太强，在接触胶件时把表面严重腐蚀，并留下行迹，亦即是所为烧胶发生。②脱油–主要发生在TPE硬度小于70度的胶件身上。由于使用的溶剂太弱，油漆不能牢牢地贴在胶件表面。软胶件一但变形，油漆本身未能跟随形状改变，造成表层分离，引致脱油。2、模件设计假若产品表面凹凸不平，如公仔的面孔，常会发生烧胶情况。原因是不平的部分通常有溶剂聚积，烧胶机会自然增加。3、水口料(翻抄)成份过量厂家生产时一般都会加进不同比例的水口料。但水口料会令胶件的抗化学性能减低，当纯原料产品所能承受的溶剂，对于含有水口料的产品来说则太强了，故此有烧胶情况发生。TPR对皮肤温和，没有致敏或刺激。河南TPR厂家
TPR/TPE等注塑成型的制品出现表面暗淡无光，或光泽、色泽不均匀。困扰了许多做TPE人，轻则抛光模具，增加背压；重则重整配方，调整体系！下面给大家分析几点原因，心得。只针对注塑制品的方案。 (1) 注射速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降（主要是产生流纹或溶体破裂） 问题解决方案：应该降低注射速度，减少滞留时间。 (2) 材料热稳定性差，受热分解（这个应该比较好理解，但是很少发生） 问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。 (3) 料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降（和第四点情况类似） 问题解决方案：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。 (4) 模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的作用，使之变白变浑，降**品表面光泽度 问题解决方案：应该提高模具表面温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。 (5) 使用脱模剂量过多，也会使制品表面出现此类缺点（脱模剂过多，料相容性变差） 问题解决方案：应该尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。 厦门TPR硬度是热塑性弹性体TPE，TPR的重要性能参数。
TPR材料在拖鞋中的应用TPR材料：热塑性弹性体简称TPE/TPR,为热可塑性复合材料，具有柔软的触感与可调整的物性与硬度.热塑性弹性体以、可回收的优异性能近年来在欧美国家得到广的应用。TPR鞋底主要是指SBS改性的鞋材的俗称(属于TPR材料的应用的一种)，TPR鞋材**料是以热塑性体SBS为主生产的一种新型高分子鞋用材料。这里已进入拖拖所学专业范畴。TPR同时具有橡胶的性能和塑料的特性，加工成型简单，可以用普通塑胶成形机以射出成型、挤出成型、吹塑成型的方式制成橡胶制品。以TPR粒料热熔后注模成型，成型时分子以发射性运动。听起来这么高大上，那TPR有什么特点呢?TPR鞋底易成型，比重大，价格便宜;具有轻便、舒适、高弹性、易沾色、强度高等特点，特别是耐低温性优异，摩擦系数高，抓着力强。重量较沉重，价格适中，耐磨性一般，吸震能力差，透气性差。价格上比：TPU>橡胶>TPR>PVC。TPU价格**贵，橡胶价格有点贵，TPR价格适中，PVC价格低价。考虑到回收性，橡胶和PVC不利于回收，TPR废料可以再生利用。
如果TPR与人造革（PVC，PU革）粘合，在一些通常模塑的鞋子中很常见。鞋底是注塑成型的，并且一定要强调TPR材料的配方。鞋面的表面也有要求。TPR与织物的共粘合。如一些防护手套，鞋垫，防护袜，内衣文胸，行李箱衬里，行李箱织带手柄等，需要依靠TPR和织物的附着力，通过注塑，点胶，粘合膜等，才能生产出合格的产品。完成的产品。布料的材质非常重要。传统的聚丙烯织物可以很容易地与TPR粘合，但是一些尼龙，聚酯和芳族聚酰胺织物难以与常规的TPE和TPR化合物粘合。综上所述，随着热塑性弹性体TPE和TPR应用的不断深化和扩展，TPE|TPR（包括自粘合和共粘合）的粘合性能可逐步应用于不同行业。但是，用户的要求可能不同，需要持续的材料开发和创新来提供满足用户要求的TPE和TPR产品。 TPR/TPE注塑成型缺点的解决方案：应使用具有良好热稳定性的材料，或者应在材料中加入热稳定剂。
软性材料TPE/TPR自从诞生以来，一直备受业界瞩目.TPE/TPR属于热塑性弹性体，由于硬度低，且容易通过提供不同的配混料来调整，并且具有塑料的热可塑性，因此，也称软塑料.软塑料TPE/TPR硬度范围oreA0~100,材料具有触感柔软舒适，防滑耐磨，减震缓冲，弹性佳具密封性等独特性质.软塑料TPE/TPR可单物料注塑或二次注塑包覆成型，也可直接挤出成型.TPE/TPR的独特性质，在各行业广泛应用。1.软触感手柄及外壳包覆.TPE/TPR应用于日用制品，工具五金，手机电子产品外壳，一般是软性TPE/TPR与硬塑复合注塑，软性TPE/TPR提供舒适的握持手感，TPE/TPR的橡胶特性提供了防滑、触感舒适的独特功能.2.成人用品.情趣用品.软塑料TPE/TPR可提供超软硬度的配混料，用作成人用品的原材料.其提供了模仿人体肌肤的超软触感，使得TPE/TPR替代成为成人用品行业**常使用的原材料.3.减震缓冲制品.软塑料TPE/TPR可用作汽机车坐垫内衬，减震护套，儿童用品防撞部件（防撞角，防撞条等）.4.功能性产品.利用TPE/TPR的弹性特性，在电脑配件，电子产品行业，可生产软胶按键外壳......5.应用于家居门窗密封条，汽车门窗密封条.TPE/TPR软塑料的问世，展现了一个全新的软触感世界。根据TPE、TPR的硬度及物性的不同，加工温度有较大的差距。山东TPR夜光粉厂家直销
胶水涂料体系与TPR的相容性差，不能在产品表面形成一定的腐蚀，导致胶水渗入产品的表层，缺乏粘接强度。河南TPR厂家
热塑性弹性体TPE/TPR封装PC，是热塑性弹性体TPE工业中独有的术语，意味着热塑性弹性体TPE通过注塑粘合剂粘合到PC（聚碳酸酯）塑料部件的表面以赋予产品一些功能要求。TPE封装的PC产品广泛应用于日常生活中，极大地改善了人们的生活，也促进了材料市场的蓬勃发展，满足了人们对塑料材料的更高追求。这种材料现在具有很大的发展价值和发展潜力。以下是弹性体TPE/TPR封装PC的一些应用？1.消费电子产品常见的电子消费产品适用于TPE塑料PC，如手机壳，平板电脑外壳，智能手环手表，电动牙刷手柄等。为产品提供舒适柔软的触感，防滑，甚至耐用。2.汽车制造TPE封装PC具有很强的电阻，高硬度和良好的耐温性。也正因为如此，在一些发达国家，橡胶涂层PC占汽车制造业市场的40％至50％。在中国，它只占10％左右。汽车制造业是中国经济发展的又一标志。因此，相信在不久的将来，橡胶化PC的需求也将在该行业中变得越来越大。3.医疗器械TPE封装PC的物理和化学性质非常稳定，因此广泛应用于需要经常消毒的医疗设备，如注射器，口罩等。河南TPR厂家
泉州市世嘉新材料科技有限公司创建于2012-05-11 00:00:00，注册资金 1000-2000万元，是一家专注公司的主要产品包括：夜光粉，夜光母粒，夜光色母，鞋材**，（TPR.EVA.TPU.PVC），工程塑料**（PE. PP.PC.ABS）等。我们可根据客户的特殊要求定制、开发各类相应产品，为客户提供强而有力的技术支持和一整套的行业解决方案。产品优异的性价比具有明显的随需应变的技术服务优势，能明显提高客户产品的品质和交货周期，大幅度降低客户的生产成本。的公司。公司目前拥有高技术人才11~50人人，以不断增强企业核心竞争力，加快企业技术创新，实现稳健生产经营。诚实、守信是对企业的经营要求，也是我们做人的基本准则。公司致力于打造***的[ "TPR夜光粉", "TPU夜光粉", "EVA夜光粉", "PVC夜光粉" ]。公司力求给客户提供***质量服务，我们相信诚实正直、开拓进取地为公司发展做正确的事情，将为公司和个人带来共同的利益和进步。经过几年的发展，已成为[ "TPR夜光粉", "TPU夜光粉", "EVA夜光粉", "PVC夜光粉" ]行业**企业。
