南安TPR**

配色注意事项编辑——对于SBS为基料TPR，推荐采用聚苯乙烯或EVA为载体的色母粒；

  ——对于SEBS为基料的较高硬度的TPE，推荐采用采用聚丙烯为载体的色母粒；

  ——对于SEBS为基料的较低硬度的TPE，推荐采用LDPE或EVA为载体的色母粒，这样可以减少因为PP基料的色母粒的引入导致硬度增加；

  ——要注意色粉和色母粒的干燥保存，万一吸潮，一定要干燥后使用；

  ——当用在较软的TPE/TPR中，则要注意着色剂的迁移；

  ——对于高硬度的SEBS基料的TPE，色粉需要具有一定的耐高温性能，因为产品需要较高的加工温度；

  ——需要清楚**终产品的环保及相关法规要求，避免因着色剂引入有害物质或者法规规定不许可的物质。 胶水涂料体系与TPR的相容性差，不能在产品表面形成一定的腐蚀，导致胶水渗入产品的表层，缺乏粘接强度。南安TPR**

    配色基于红，黄，蓝三种基本颜色，与眼睛悦目的颜色相匹配，符合色卡的色差，经济实惠，加工过程中不变色。使用。此外，塑料着色还可赋予塑料各种功能，例如改善塑料的耐光性和耐候性;赋予塑料某些特殊功能，如导电性和抗静电性;不同颜色的农业覆盖膜具有除草或避免昆虫和繁殖的功能。也就是说，颜色匹配也可以实现应用要求。TPE/TPR塑料的配色是塑料着色的关键。只有良好的颜色才能准备出色且适合的产品。在配色过程中，首先要确定产品的应用要求，并根据塑料的着色性能，选择合适的着色剂。选择颜色时，技术人员应严格检查颜色，着色力，分散性，性能，加工平衡稳定性，混合物和可用颜料的成本，然后选择要使用的颜料。除了依靠技术人员的技术专业知识外，颜色选择和配色效果还要求技术人员具有良好的视觉功能。同时，它依赖于高科技配色仪器和设备。配色程序颜色匹配是着色的重要方面之一。配色的优先是设计初步配方，然后调整初步配方，使其适合规模生产，并确保塑料产品的均匀颜色一致性。湖北TPR供应TPR/TPE注塑成型缺点解决方案：应选择合适的脱模剂和润滑剂，并涂抹适量。

1.关于氢化 根据有机化学和高分子化学的解释，氢化是指含有不饱和键（通常是碳 - 碳双键和三键，并且还包含其他原子之间的不饱和键）的有机或高分子化合物分子,在适当的条件下（如温度，压力，引发剂和催化剂），用氢原子加成或加成聚合会破坏不饱和的双键或三键，形成氢原子和原始的不饱和键原子形成更稳定的化学键（如碳氢单键）。在氢化发生后，在微观水平，材料由于形成更稳定的单键结构，使得材料的化学稳定性，抗氧化性及耐黄变性增强。 2.关于TPE和TPR。 根据广的理解，TPE涵盖各种材料，TPR指的是聚苯乙烯弹性体。这里提到的TPE和TPR是指苯乙烯类弹性体，不涉及其他类型的TPE弹性体。 3.分析TPE和TPR之间的氢化性能差异。 按照TPE,TPR生产企业的不成文的叫法，TPE是以SEBS为基材共混改性，而TPR则是以SBS为基材共混改性。因此TPE与TPR的区别可以从SEBS与SBS的差异得到印证。 SEBS是SBS氢化的产物。根据上述氢化理论，SEBS耐老化和变黄，耐温度和耐水解性优于SBS。此外，由于氢化作用,SEBS的乙烯-丁烯链段比SBS的丁二烯链段缠绕更为紧密，使得SEBS的抗拉撕裂性能优于SBS。因此，TPE在许多上述性质中优于TPR。 SEBS基材的TPE注塑加工温度也相当分子量SBS基材的TPR要高。

    硬度是热塑性弹性体TPE，TPR的重要性能参数。对于一般产品，TPE和TPR材料的硬度在标准硬度的±3~5度（A）范围内。一些对柔软性要求较高的产品，如耳机线，软TPE产品（如硬度为0~15A的超软性玩具），甚至要求TPE材料硬度在标准硬度±2度（A）以内。硬度对于确认新产品TPE和TPR材料样品非常重要。有时，由于材料样品的硬度不准确，可能导致样品材料硬度不准确，这可能导致样品的硬度不符合客户的要求。TPE/TPR样品硬度测试不准确，有以下几个因素：1.邵氏硬度计的影响因素该标准规定邵尔A硬度计的加压表面高度为，处于自由状态时指针应为零。当针在光滑的金属板或玻璃上时，仪器指针应表示100度。如果指示大于或小于100度，则暴露的针高度大于或小于。在这种情况下，停止。用于进行更正。当针暴露高度大于。邵尔A型硬度针端部在长期动作下会导致磨损，改变其几何形状，影响测试结果，磨损后端部直径变大。结果也不同，因为每单位面积的压力是不同的。造成的。如果直径大，硬度小，硬度值太大，反之亦然。TPE/TPR的环保性以及搪胶工艺自身独特的塑造力，赋予了TPE/TPR搪胶加工以机遇。

TPR/TPE等注塑成型的制品出现表面暗淡无光，或光泽、色泽不均匀。困扰了许多做TPE人，轻则抛光模具，增加背压；重则重整配方，调整体系！下面给大家分析几点原因，心得。只针对注塑制品的方案。 (1) 注射速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降（主要是产生流纹或溶体破裂） 问题解决方案：应该降低注射速度，减少滞留时间。 (2) 材料热稳定性差，受热分解（这个应该比较好理解，但是很少发生） 问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。 (3) 料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降（和第四点情况类似） 问题解决方案：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。 (4) 模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的作用，使之变白变浑，降**品表面光泽度 问题解决方案：应该提高模具表面温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。 (5) 使用脱模剂量过多，也会使制品表面出现此类缺点（脱模剂过多，料相容性变差） 问题解决方案：应该尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。 热塑性橡胶TPR广用于厨房用具，餐具，儿童玩具，室内防滑垫等。云南TPR夜光母粒

TPR/TPE注塑成型缺点解决方案：应适当增加背压。南安TPR**

    热塑性弹性体TPE/TPR用于发泡效果，可**降低材料密度，降低成本。此外，一些材料如减震或吸水和保温也会使用发泡性能。每个人都应该知道发泡剂。对于物理发泡剂和化学发泡剂，我们主要谈论发泡原理及其影响因素。决定发泡的主要影响因素如下：1.发泡剂的产气量和分解率通常，具有低分解温度的发泡剂具有解速率，并且相同的发泡剂具有小粒径和高加工温度和高发泡速度。通常，大量气体的分解速率高，形成的细胞大，容易形成开口效果。2.发泡助剂的影响分解温度高于TPE/TPR加工温度的发泡剂的正常生产不能发泡。必须添加一些添加剂以降低ZnO和其他锌盐的分解温度。3.橡胶粘度的影响粘度影响气体在化合物中扩散的速率。粘度太低，气体扩散太快，容易溢出，不容易产生气泡。如果粘度太高，则气体膨胀受到限制，并且内部压力具有大的孔径。如果可以使用开口效应来降低橡胶化合物的粘度，则闭孔效应可以增加橡胶化合物的粘度。普通热塑性弹性体TPE/TPR发泡如拖鞋鞋底TPE/TPR发泡，酒塞TPE/TPR发泡等。南安TPR**

泉州市世嘉新材料科技有限公司成立于2012-05-11 00:00:00，注册资本：1000-2000万元。该公司生产型的公司。是一家有限责任公司企业，随着市场的发展和生产的需求，与多家企业合作研究，在原有产品的基础上经过不断改进，追求新型，在强化内部管理，完善结构调整的同时，优良的质量、合理的价格、完善的服务，在业界受到***好评。以满足顾客要求为己任；以顾客永远满意为标准；以保持行业**为目标，提供***的[ "TPR夜光粉", "TPU夜光粉", "EVA夜光粉", "PVC夜光粉" ]。世嘉新材料以创造***产品及服务的理念，打造高指标的服务，引导行业的发展。