TPE/TPR是软胶材料，与TPE/TPR性能相仿的相关材料有EVA/POE、PVC、、(硫化)橡胶、TPU/TPV等等.那么下面中塑科技浅谈TPE/TPR材料特殊的防滑性及用途。1、EVA/POE,属于聚烯烃弹性体TPO的一类。这类弹性体虽然具有软软的触感，但由于分子单体单元是单一的直连烯烃聚合结构，不含苯环，材料的防滑性能欠缺，防滑及耐磨强度较差。用于软胶制品注塑应用有限，一般是一些工艺饰品，小的玩具制品，以及增韧改性。2、PVC软胶。聚乙烯中的一个氢原子被氯取代，聚乙烯也一变而成为聚氯乙烯PVC。PVC虽然具有良好的弹性，但缺乏橡胶质感，防滑性能一般.另外PVC的环保性能也影响了其的应用空间。3、。的分子链结构只赋予了它优量的回弹性，耐老化耐候性能，以及优良的环保特性。壳具备优良的软触感，但在防滑性能，并不擅长。4、(硫化)橡胶。这种材料具有优异的耐磨性和防滑性能，硫化橡胶体系具有优异的耐热耐化学及物理力学性能，使得它的应用多侧重于工业上，汽车轮胎，工业传送带行业是其**重要的应用之一.。5、TPU/TPV。这是热塑性弹性体常见的两类。两种材料都具有一定橡胶防滑性能。但这两种材料在柔触感方面较差。硬度是热塑性弹性体TPE，TPR的重要性能参数。天津TPR夜光母粒厂家直销
TPR/TPE等注塑成型的制品出现表面暗淡无光，或光泽、色泽不均匀。困扰了许多做TPE人，轻则抛光模具，增加背压；重则重整配方，调整体系！下面给大家分析几点原因，心得。只针对注塑制品的方案。 (1) 注射速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降（主要是产生流纹或溶体破裂） 问题解决方案：应该降低注射速度，减少滞留时间。 (2) 材料热稳定性差，受热分解（这个应该比较好理解，但是很少发生） 问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。 (3) 料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降（和第四点情况类似） 问题解决方案：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。 (4) 模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的作用，使之变白变浑，降**品表面光泽度 问题解决方案：应该提高模具表面温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。 (5) 使用脱模剂量过多，也会使制品表面出现此类缺点（脱模剂过多，料相容性变差） 问题解决方案：应该尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。 泉州TPR夜光粉生产厂家TPR包胶PS(HIPS,GPPS)，建议二次注塑温度160～190℃。
对TPE,TPR制品龟裂（裂口）做如下浅析。 龟裂（裂口),分老化龟裂和应力龟裂两类.下面奥迪利TPE笔者分别做简要原因分析及解决对策： 1、老化龟裂 原因分析： TPE,TPR配混料本身耐老化性不够好，SBS体系的TPR容易被老化，另外操作油的品质也会对TPE，TPR配混料的耐老化性能有影响（据业内人士分析，操作油的加氢度高则材料耐老化性相应好些）. 解决对策：采用SEBS基材；采用加氢度高的油；配混体系加抗氧剂. 2、应力龟裂 原因分析：高分子材料在熔融状态时，会沿着流动方向产生应力取向，流动速率越快，分子取向作用越明显. 分子在发生取向时会产生取向应力.注塑或挤出的制品若工艺不当，则制品内的应力可能未完全消除，制品表面应力作用更为明显，严重时会导致制品龟裂或裂口. 解决对策： 注塑制品做保压处理，消除应力后再开模取出制品；退火处理：用火花喷枪或（热吹风）对制品做简短的热处理，以消除残余应力，减少及杜绝应力龟裂（裂口）.一些较厚的软质TPE,TPR制品更容易发生应力开裂。一般而言，应力开裂发生在制品加工出来的半小时至几天内.而老化开裂则出现在几天至一个月内。 3、SBS基材的TPR耐老化性差，容易发生老化龟裂 解决对策：建议换SEBS基材TPE。
影响TPE/TPR耐黄变性的因素有哪些？？在互联网上发现很多TPE厂商都没有给出明确的答案，知道TPE材料的颜色变化因素与材料无关，主要受自然界影响环境如今，很多厂家都采用环保原料。现在国家的绿色环保意识是每个人的基本素质。因此，将分享：影响TPE/TPR耐黄变性的因素有哪些？在开始讨论之前，让我们谈谈它。两个概念：耐黄变和氢化。1.氢化——在适当条件下（例如温度，压力，引发剂和催化剂）存在的含有不饱和键的有机或聚合化合物分子（通常称为碳-碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键）在与氢原子的加成或加成反应中，破坏不饱和的双键或三键，从而在氢原子和原始的不饱和键原子之间形成更稳定的化学键（如烃单键）。在氢化发生后，在微观水平，材料是化学稳定的，由于形成更稳定的单键结构而耐氧化和耐黄变。2.耐黄变性——是指浅色材料在经受强电负性（强氧化性）介质时对氧化介质的抗性（或抗氧化性）。如果材料耐氧化介质，则材料很差。它易于氧化变黄和耐黄变性差。我们来讨论影响TPE和TPR透明材料耐黄变性的因素:是工作油的类型第二个是橡胶基的类型和来源第三是添加抗紫外线剂先看看橡胶底座。首先，基于SEBS的TPE具有比基于SBS的TPR更好的耐黄变性。TPE/TPR的发泡，单单发泡还不够，还要有交联剂的作用，才能保证发泡制品的强度，如抗撕裂性，韧性等。
硬度是热塑性弹性体TPE，TPR的重要性能参数。对于一般产品，TPE和TPR材料的硬度在标准硬度的±3~5度（A）范围内。一些对柔软性要求较高的产品，如耳机线，软TPE产品（如硬度为0~15A的超软性玩具），甚至要求TPE材料硬度在标准硬度±2度（A）以内。硬度对于确认新产品TPE和TPR材料样品非常重要。有时，由于材料样品的硬度不准确，可能导致样品材料硬度不准确，这可能导致样品的硬度不符合客户的要求。TPE/TPR样品硬度测试不准确，有以下几个因素：1.邵氏硬度计的影响因素该标准规定邵尔A硬度计的加压表面高度为，处于自由状态时指针应为零。当针在光滑的金属板或玻璃上时，仪器指针应表示100度。如果指示大于或小于100度，则暴露的针高度大于或小于。在这种情况下，停止。用于进行更正。当针暴露高度大于。邵尔A型硬度针端部在长期动作下会导致磨损，改变其几何形状，影响测试结果，磨损后端部直径变大。结果也不同，因为每单位面积的压力是不同的。造成的。如果直径大，硬度小，硬度值太大，反之亦然。在高温下，TPR的含水量需要低于5％，或甚至2％至3％。浙江TPR夜光母粒厂家直销
定--这指的是TPE,TPR材料的可定制性。天津TPR夜光母粒厂家直销
TPE和TPR材料的自粘性可以理解为：通过调节TPE和TPR配混体系（通常添加添加剂如增粘剂），颗粒表面本身具有强粘附性，或者颗粒被加工成产品。表面具有很强的附着力，即TPE，TPR材料本身具有粘性，这是其在使用过程中的功能特性。这种TPE，TPR的粘度称为自粘性。自粘TPE，TPR材料，主要基于软硬度（一般为30A或更低）。为了解TPE，TPR自粘，这方面的一两个应用案例。一种用于制造具有粘性的粘性垫圈。它用于缓冲生活中日常家居护理产品的底部，它可以防止滑动，防止在储存期间倾倒和倾倒。另一种是软橡胶球，用于清洁键盘灰尘等，软膜。这种TPE，TPR软橡胶制品，采用TPE，TPR表面粘性特性，被垃圾和灰尘覆盖后，可以清洗干净后反复使用，并保持材料的自粘性。通过特殊的配方调整，提供TPE和TPR自粘性能，为特殊要求的TPR应用提供创新的材料解决方案。 天津TPR夜光母粒厂家直销
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