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涂层企业商机

   为底层钢提供电流保护。比如说,如果由于切割边缘,划痕或严重的涂层损坏这类情况致使底层的钢材暴露出来,在钢材开始腐蚀之前也会是周围的涂层首先被腐蚀。电流保护(也称为阴极保护)是由于锌的电负性比铁/钢更强,当锌涂层被涂覆时,它作为一种牺牲阳极首先被腐蚀,底层的钢成为阴极被保护。这种电流腐蚀将持续到阳极材料(锌涂层)完全被消耗。尤其是在建筑中,涂层难免会被刮伤或损坏,所以电流保护是很重要的。正因如此,在保护钢构件时,锌金属涂层优于铝涂层。虽然锌和铝在电流系列性质方面很接近,但是由铝形成的保护性氧化膜是很难穿透的,不会被腐蚀所消耗,因此不会为受损的钢提供电流保护。另一方面,锌涂层所形成的有效屏障不像铝那样具有保护作用,因此它会优先腐蚀而保护受损或暴露的钢。结论金属涂层将屏蔽作用和电流保护相结合,提供了一种在应用、成本和多功能性方面****的腐蚀防护。它们是保护其他金属如钢铁(技术上是金属合金)免受由于腐蚀而降解的有效方法。这种保护可以将易碎金属用于许多要求不高的应用中,否则这些金属是不适用于这些方面。金属处于不稳定状态会发生腐蚀现象,采用防腐蚀涂层是***、**经济、应用**普遍的方法。
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   当金属表面氧气浓度超过一定量时,可将金属表面发生氧化反应所生成的Fe2+氧化成Fe3+,Fe3+`再同金属表面发生还原反应所得到的OH-反应,形成Fe(OH)3沉淀而沉积在金属表面形成致密层,阻止了进一步腐蚀,这叫做钝化。03牺牲阳极保护作用考虑到电化学腐蚀因素,在涂料中加人一些比被保护基体更活泼的金属粉(电极电位比被保护介质高),如锌粉作填料,当电解质渗入到被防护金属表面发生电化学腐蚀时,涂料中的金属就作为牺牲阳极而被溶解,使得基体金属免遭腐蚀。三评定有机涂层防腐性能的方法目前除***采用的常规测试方法,如盐雾试验、湿热试验、浸渍试验和耐侯试验外,还采用直流电化学测试、交流阻抗谱法、电化学噪声法、氢渗透电流法等。下面分别介绍。01直流电化学法涂层钢板防腐蚀性的直流电化学法测试法分为电位/时间法、直流电阻法、极化曲线法和极化电阻法等。这些方法主要用在实验室研究中,并不适宜用来评定涂层钢板的耐蚀等级。02交流阻抗谱法(EIS)上述直流电化学法测试法是迫使离子以一种方向透过漆膜,这样会引起涂层钢板腐蚀加速或减速,而交流阻抗谱法避免了此缺点,使用交流阻抗谱法可以得到涂层在不同交流频率下的阻抗和电容值,以及涂层下金属界面的信息。03电化学噪声法。
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在模具的使用过程中,早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期,也**增加了生产成本,进而影响企业竞争力。为此,业界陆续推出不同的解决方案,而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案,能***有效的解决上述难题。 PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中,因磨损引起的失效的产品(如:冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可提高寿命2-20倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题(如:引伸模、拉伸模、翻边模等),涂层后可以从根本上予以解决。

   来达到可靠的加工目的已经不再是经济、有效的解决方案。从市场反响来看,模具涂层在中国的使用状况并不理想,是何种因素制约了这一先进工艺在中国的发展?涂层在模具产业发展中扮演着什么样的角色?对于现状,作为涂层行业**企业的欧瑞康巴尔查斯集团如何评价,又拥有怎样的解决方案?模具涂层中国区模具经理沈雷***解读。双重制约造成产业被动从世界范围来看,模具表面处理虽然是伴随着产业发展的一门新型工艺,但在欧洲等工业发达国家已经得到***的应用,*涂层技术的使用率就高达30%,在亚洲,日、韩等国家模具行业也超过10%,反观中国模具制造市场,对于包括涂层、渗氮、TD等所有表面处理工艺的使用不足10%,其中涂层技术甚至不足5%,用任重道远来形容恰如其分。对于这种现状,沈雷先生认为是两方面的因素制约了在中国的发展:***,对于模具涂层的工艺认识不够,对其产生的效果没有充分的了解;第二,采购成本与实际生产的矛盾无法调和,在中国市场中有一种情况经常遇到,生产部门对于模具使用涂层工艺后的对于提高生产效率,降低生产成本的效果给予了充分肯定,但是在实际的采购中,采购部门更看重采购成本的缩减,也正是基于双重的制约。

   但该工艺也存在运行成倍较高、对基体输入热量较大、不能喷涂氧化物陶瓷(注:个别系统能够喷涂Al2O3、Al2O3-TiO2等低熔点陶瓷,如HV2000超音速火焰喷涂)等缺点。因此,在选择热喷涂工艺时,应针对具体需求进行具体分析,下文分别从涂层性能、喷涂材料类型、涂层经济性及现场施工等四个方面进行了分析。1.以涂层性能为出发点进行选择时,一般考虑如下几点:(1)涂层性能要求不高,使用环境无特殊要求,且喷涂材料熔点低于2500℃,可选择设备简单、成本较低的氧乙炔火焰喷涂工艺。如一般工件尺寸修复和常规表面防护等。(2)涂层性能要求较高、工况条件较恶劣的贵重或关键零部件,可选用等离子喷涂工艺。相对于氧乙炔火焰喷涂来讲,等离子喷涂的焰流温度高,熔化充分,具有非氧化性,涂层结合强度高,孔隙率低。(3)涂层要求具有高结合强度、极低孔隙率时,对金属或金属陶瓷涂层,可选用高速火焰(HVOF)喷涂工艺;对氧化物陶瓷涂层,可选用高速等离子喷涂工艺(如PlazJet等离子喷涂)。如果喷涂易氧化的金属或金属陶瓷,则必须选用可控气氛或低压等离子喷涂工艺,如Ti、B4C等涂层。2.以喷涂材料类型为出发点进行选择时,基本原则如下:(1)喷涂金属或合金材料。
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   为选择涂层种类和材料提供依据。根据失效分析理论,失效模式分析是失效分析的**内容,是导致零部件失效的物理和(或)化学变化过程,在该过程中,零部件的尺寸、形状、状态或性能发生了变化,并由此引起整个机械产品的失效,例如,磨损失效、疲劳失效、腐蚀失效等。而决定零部件失效模式的主要因素包括零部件材料的性质和状态等内在因素和零部件工况条件等外在因素,其中,引起零部件失效的外在因素,即应力、环境和时间,是失效的诱发因素,通过零部件工况条件的深入分析可以了解清楚这些因素。1.应力因素力是零部件工作的条件。应力的种类、大小与状态的不同组合是引起不同失效模式的重要的或决定性因素。应力种类包括持久、交变、冲击、接触、磨擦、冲刷等;应力状态包括单纯的拉伸、压缩、剪切、扭转、弯曲等应力和复合作用的拉弯、压弯、弯扭、拉扭、拉剪、弯剪、扭剪等应力。应力因素可以单独、也可以与其它因素耦合在一起来诱发零部件的失效。2.环境因素环境因素主要包括温度和介质两大因素。工作温度一般可分为低温、常温、中温、高温和超高温五类;工作介质包括气相(真空、特殊气体、乡村大气、城市大气、工业大气等)、液相。
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