立体化色母产品介绍

化妆品瓶对外观质感要求极高，PET注射成型时色母需助力提升表面光泽度，打造**视觉效果。选用的PET色母需以高光泽PET切片为载体，添加3%-5%的光泽剂（如聚乙烯蜡），色粉采用超细粒径的有机颜料，确保与熔体充分融合，不影响表面平滑度。加工时，料筒温度260-280℃，模具温度50-60℃，注射压力80-100MPa，同时模具型腔需进行高光抛光处理，表面粗糙度Ra≤0.05μm，使成型后的瓶体表面光泽度≥90°，无流痕、缩痕等缺陷。以金色化妆品瓶为例，添加2.5%**色母后，瓶体颜色饱满均匀，金属光泽自然，经酒精擦拭测试无脱色现象，耐化学性良好，可盛装各类护肤品。相比普通色母产品，高光泽色母制成的化妆品瓶能***提升产品档次，增强消费者购买意愿，同时PET材质轻便耐摔，便于运输和使用。PC 色母在保持聚碳酸酯透明性的同时，可赋予产品抗紫外线功能，常用于灯具与电子外壳。立体化色母产品介绍

PA水管接头长期与水接触，色母若耐水性差易出现颜色析出，污染水质且影响外观。因此需选用耐水型PA色母，色粉采用水不溶性无机颜料，载体为PA6树脂，添加1.5%-2.5%即可实现均匀着色，同时色母需经过耐水煮测试，在100℃沸水中浸泡24小时无颜色溶出。加工前，PA原料与色母混合体需干燥至含水率≤0.08%，注射温度230-250℃，模具温度80-100℃，确保接头结构致密，减少水分子渗透。成型后的水管接头颜色均匀，水压测试可承受1.6MPa压力无渗漏，经5000小时水浸泡测试后，颜色无变化，无有害物质析出，符合饮用水管道配件标准。与普通色母制成的接头相比，耐水型色母产品在潮湿环境下不易老化，使用寿命延长至10年以上，降低管道维护成本。水性色母制造价格纺丝色母的分散性直接影响纤维染色均匀度，产品能避免织造过程中的断丝问题。

色母行业正向绿色化转型，低VOCs原料的研发与应用成为提升产品竞争力的关键。VOCs（挥发性有机化合物）的排放是色母生产及使用过程中的主要环保痛点，其不仅会污染环境，还可能危害人体健康。在此背景下，色母行业加速推进绿色化转型，将低VOCs原料的研发与应用作为重点发展方向。低VOCs原料主要包括低挥发颜料、环保型载体树脂、无溶剂分散剂等，这类原料在生产和加工过程中，挥发性有机化合物的排放量远低于传统原料。通过选用低VOCs原料，色母企业可有效降低产品的环保风险，满足各地环保政策对VOCs排放的严格管控要求。同时，低VOCs环保色母更能契合下游、行业的绿色采购需求，尤其是在室内装饰、儿童用品等对环保要求极高的领域，具备更强的市场竞争力，成为色母企业实现差异化竞争的重要抓手。

环保型色母以生物基树脂为主要原料，***适配包装行业，契合绿色制造发展趋势。在全球环保政策收紧与消费市场绿色需求升级的双重驱动下，生物基树脂凭借可再生、可降解的优势，逐渐替代传统石油基树脂成为环保色母的主要原料。这类原料源自玉米、甘蔗等生物质资源，不仅降低了色母生产过程中的碳排放量，还能提升终端产品的环保属性。包装行业作为色母的主要应用领域之一，涵盖食品包装、日用品包装等多个细分场景，对色母的安全性和环保性要求极高。环保型色母在该领域的应用，可有效解决传统色母可能带来的重金属迁移、有害气体释放等问题，助力包装企业实现绿色转型，同时满足消费者对健康环保包装产品的需求，推动整个包装行业向绿色制造方向稳步迈进。童车色母严格遵循欧盟 EN71 标准，通过无毒检测，为儿童推车、玩具车提供安全环保的色彩方案。

婴儿奶瓶对材料安全性要求极高，PC注射成型时选用的色母必须符合GB 4806.6-2016食品接触标准，色母载体为食品级PC树脂，色粉采用食用级颜料（如二氧化钛），不得含有双酚A、重金属等有害物质。加工前，色母需经过第三方检测，有害物质迁移量≤0.01mg/kg。注射过程中，料筒温度控制在260-280℃，模具温度70-80℃，缩短熔体在料筒内的停留时间，避免色母热分解产生有害物质。成型后的奶瓶需进行迁移测试，在40℃酸性模拟液中浸泡24小时后，检测不到有害成分，颜色均匀无异味。以粉色婴儿奶瓶为例，添加1.2%食品级色母后，奶瓶透光性良好，抗冲击强度达60kJ/m²，可承受1.5m高度跌落不破损，既满足婴儿用品的安全要求，又通过柔和的颜色提升产品亲和力。普通注射色母需具备适配注射工艺的流动性，能在复杂模具型腔中均匀分散，满足日用品、家电部件的着色需求。可降解色母计划

PA注射成型齿轮时，色母需与基材高度相容，避免影响齿轮的耐磨与传动性能。立体化色母产品介绍

PA（聚酰胺）齿轮因**度、自润滑性被广泛应用于机械传动领域，注射成型时色母的选择直接关系到齿轮**性能。用于PA的色母需以PA6或PA66为载体树脂，确保与基材分子结构匹配，减少界面缺陷，避免齿轮受力时出现应力集中。同时色母中色粉需经过分散处理，粒径控制在1μm以下，防止团聚体导致齿轮表面出现凸起，影响啮合精度。加工前，PA原料与色母混合体需在80-100℃下干燥4小时以上，含水率降至0.1%以下，避免成型后产生气泡。以黑色PA66齿轮为例，添加2%**色母后，齿轮洛氏硬度保持在110HRR以上，摩擦系数稳定在0.35，经10万次传动测试后，磨损量*为0.02mm，颜色均匀无褪色，完全满足机械传动对精度和耐用性的要求。立体化色母产品介绍

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