企业商机
甲基四氢呋喃基本参数
  • 执行质量标准
  • 企业标准
  • 品牌
  • 元辰
  • 纯度级别
  • 化学纯CP
  • 类型
  • 产品性状
  • 液态
  • 化学式
  • C5H10O
  • 相对分子质量
  • 86.13
  • 用途
  • 化学合成
  • 有效成分含量
  • 99.5
  • 产品名称
  • 2-甲基四氢呋喃
  • 安全性及措施
  • 参照其MSDS
  • 产品颜色
  • 无色透明
  • CAS
  • 96-47-9
  • 包装规格
  • 170000
  • 贮存方法
  • 阴凉处放置
  • 产地
  • 中国
甲基四氢呋喃企业商机

2 甲基四氢呋喃,作为一种重要的有机化合物,在化学工业中扮演着不可或缺的角色。其密度作为物理性质的一个关键指标,对生产过程中的储存、运输以及反应条件的控制具有重要影响。2 甲基四氢呋喃的密度数据为科研人员提供了宝贵的参考信息,使他们能够更精确地预测和调控该化合物在各种条件下的行为。在化工生产中,了解2 甲基四氢呋喃的密度有助于设计合理的储罐和管道系统,确保生产安全高效。同时,在化学反应中,密度的变化往往能反映出反应进程和产物分布,为优化工艺条件提供重要线索。因此,准确测定和合理利用2 甲基四氢呋喃的密度数据,对于提升化工生产过程的整体效率和产品质量具有重要意义。甲基四氢呋喃具有轻微醚类气味,操作时可通过气味判断是否存在泄漏。甲基四氢呋喃3酮经销商

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该工艺总产率可达80%以上,且产物纯度≥97%,符合食品级原料要求。在安全性方面,该物质被归类为易燃液体(闪点30℃),具有皮肤刺激(类别3)与眼睛刺激(类别2A)风险,操作时需佩戴防化手套与护目镜,并在通风橱内进行。储存条件要求阴凉干燥环境,避免与强氧化剂接触,以防止发生氧化分解反应。随着食品工业对天然风味需求的增长,该化合物作为合成肉味香精的重要成分,其市场需求呈现稳定上升趋势,同时其在药物中间体与功能材料领域的潜在应用也在持续探索中。济南2甲基四氢呋喃厂家甲基四氢呋喃粘度较低,在输送及搅拌过程中流动性好,便于工艺操作。

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3-甲基四氢呋喃,作为一种重要的有机化合物,在化学工业中扮演着不可或缺的角色。它是一种无色透明的液体,具有独特的化学结构和性质,使得它在溶剂、反应介质以及特定化学品的合成中展现出普遍的应用潜力。由于其分子结构中含有一个甲基取代基和一个四氢呋喃环,这种化合物不仅具有良好的溶解性和稳定性,还能够在多种化学反应中作为关键中间体,促进反应的进行。例如,在制药领域,3-甲基四氢呋喃可以作为合成某些药物的关键原料,帮助科学家开发出更多具有医治效果的新药。在材料科学中,它也被用作合成高性能聚合物的前体,为新材料的研发提供了有力支持。因此,3-甲基四氢呋喃的研究和应用不仅推动了化学工业的发展,也为相关领域的科技进步作出了重要贡献。

2-甲基四氢呋喃的密度特性还使其在制药、树脂制造和天然橡胶加工等多个领域得到普遍应用。作为溶剂,2-甲基四氢呋喃能够溶解多种树脂、天然橡胶、乙基纤维素和氯乙酸-醋酸乙烯共聚物,为这些材料的加工提供了便利。在制药工业中,2-甲基四氢呋喃被用作合成抗痔药磷酸伯氨喹等药物的原料。由于其密度适中,2-甲基四氢呋喃在共沸干燥过程中也表现出色。它可以与水形成共沸物,通过控制共沸比例,可以有效地去除反应产物中的水分,提高产品的纯度和质量。因此,2-甲基四氢呋喃的密度特性不仅为其在溶剂领域的应用提供了优势,也为其他多个领域的发展做出了重要贡献。甲基四氢呋喃在纺织印染中,作为载体可促进染料均匀渗透纤维。

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2-甲基四氢呋喃作为重要的有机合成中间体和环保溶剂,在医药领域展现出独特的应用价值。其分子结构中的环醚基团赋予其路易斯碱特性,能够与金属离子形成稳定配位,这一特性使其成为格氏反应的理想溶剂。在抗疟药物磷酸氯喹和磷酸伯氨喹的合成工艺中,2-甲基四氢呋喃作为反应介质,不仅有效促进格氏试剂的生成与反应,还能通过其适中的沸点(80.2℃)实现温和的反应条件控制。相较于传统溶剂四氢呋喃,其更高的沸点允许在更高温度下进行回流反应,明显提升反应效率。同时,该物质在药物合成中的溶剂作用还延伸至硫胺素等维生素类化合物的制备,其良好的水溶性(25℃时15g/100mL)使得反应体系更易控制,产物分离纯化步骤简化。在药物中间体合成领域,2-甲基四氢呋喃通过替代高毒性卤代烃类溶剂,有效降低操作风险,其生物降解性符合绿色化学发展要求,成为现代制药工业中不可或缺的环保型溶剂选择。甲基四氢呋喃在电镀工艺中,作为络合剂可提升镀层致密度与光泽度。重庆甲基四氢呋喃

涂料行业里,甲基四氢呋喃可作稀释剂,调节涂料粘度以适配施工需求。甲基四氢呋喃3酮经销商

2-甲基四氢呋喃的生产工艺中,糠醛两步加氢法占据主流地位。该工艺以生物质衍生的糠醛为起始原料,首先通过催化加氢将糠醛转化为2-甲基呋喃。此阶段的关键在于催化剂的选择与反应条件的优化,工业上多采用镍基催化剂,在100-130℃温度范围内实现90%以上的转化率。第二步加氢反应则需更高活性的催化剂,如雷尼镍或钯基催化剂,在150℃、15-20MPa高压条件下完成呋喃环的完全饱和,产物2-甲基四氢呋喃的收率可达95%以上。该工艺的优势在于原料来源普遍且可再生的生物质路径,符合绿色化学发展趋势。然而,高压反应条件对设备耐压性要求较高,且糠醛原料中可能含有的杂质会影响催化剂寿命,需通过预处理工艺提升原料纯度。近年来,研究者通过开发双功能催化剂(如Cu-Ni合金)实现一步法加氢,在180-200℃温和条件下同时完成糠醛到2-甲基四氢呋喃的转化,选择性突破97%,明显降低了能耗与设备成本。甲基四氢呋喃3酮经销商

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