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粘结磁体大约出现在20世纪70年代，当时的SmCo已经达到商品化。烧结永磁体的市场情况很好，但难于精密加工成特殊形状，而且在加工过程中易出现开裂、破损、掉边、掉角等问题，另外还不易装配，从而使其应用受到限制。为解决这一问题，将永磁体粉碎，与塑料混合，在磁场中压制成型，这大概是粘结磁体**原始的制造方法。粘结NdFeB 磁体由于成本低、尺寸精度高、形状自由度大、机械强度好、比重轻等优点而得到广泛应用,年增长率达35 %。自NdFeB永磁粉末出现以后，由于其具有高的磁性能，所以柔性粘结磁体取得了迅速的发展.。通过“双合金”、晶界扩散等工艺提升产业化水平。浦东新区新款钕铁硼货源充足

钕铁硼永磁铁是以钕、铁、硼为主要成分的铁基永磁材料，通常含钕32%、铁64%、硼1%及少量镝、钴等元素，基体为Nd2Fe14B化合物。其采用粉末冶金工艺制备，**工序包括熔炼、制粉、烧结等，部分生产工艺通过高真空熔炼与气流磨技术提升产品稳定性。该材料广泛应用于电声设备（如扬声器、耳机）、电子电器（如传感器、继电器）、医疗设备（如核磁共振仪）及工业机械等领域。钕铁硼永磁铁具有高剩磁、高矫顽力和高磁能积，但质地坚硬且脆，居里温度较低。根据工艺可分为三类：烧结法制备的磁体硬度高、性价比突出；粘结法成品耐腐蚀且温度稳定性好；注塑法则适用于复杂形状的薄壁磁体。三类工艺分别满足不同场景对机械性能和温度适应的需求。材料易腐蚀的缺陷常通过镀镍、锌等表面处理改善。松江区挑选钕铁硼价目工业电机、数控机床等领域采用钕铁硼永磁电机，提高效率并降低能耗。

粘结钕铁硼是一种以Nd2Fe14B为基体的合成磁铁，采用快淬NdFeB磁粉与粘结剂通过粉末冶金法压制或注射成形制备。该材料伴随20世纪70年代SmCo磁体商品化发展而来，1988年实现粘结永磁材料开发应用。注射成形工艺利用MQP-B快淬钕铁硼磁粉和尼龙12粘结剂，可制备磁性能为Br:0.539 T、Hcb:345.37 kA/m的磁体 [1]。粘结钕铁硼具有高剩磁、高矫顽力和高磁能积特性，支持复杂形状一次成型与多极取向，兼具优于烧结磁体的机械强度。其表面抗蚀性弱于烧结钕铁硼，但尺寸精度与形状自由度更高。主要应用于计算机、电子工业、汽车等领域的微型电机、硬盘主轴及自动化仪表部件 [1]。

用于电动助力转向（EPS）、空调压缩机等辅助系统。风力发电直驱永磁风力发电机依赖钕铁硼实现无齿轮箱高效能量转换，单机用量海上风机达600kg。消费电子应用于手机线性马达、摄像头、耳机、扬声器等，符合小型化、轻量化趋势。2024年全球智能手机出货量12.2亿台，推动磁材需求。工业自动化与机器人工业电机、数控机床等领域采用钕铁硼永磁电机，提高效率并降低能耗。人形机器人伺服电机需高稳定性磁体，如特斯拉Optimus单机用量1.2kg。医疗设备核磁共振成像（MRI）设备依赖钕铁硼提供**度磁场。磁疗设备利用磁场促进血液循环、缓解疼痛。在1050-1100℃真空环境下，粉末颗粒通过扩散固结形成致密晶体，密度达7.55g/cm³。

钕铁硼：强力磁体的奇迹钕铁硼（NdFeB）是一种新型的稀土永磁材料，由钕（Nd）、铁（Fe）和硼（B）等元素组成。自1983年***被开发以来，钕铁硼磁体因其优异的磁性能和广泛的应用前景，迅速成为现代工业和科技领域的重要材料。一、钕铁硼的特性钕铁硼磁体具有极高的磁能积（BHmax），其磁能积可以达到40 MGOe（兆高斯·奥斯特），远超传统的铁氧体磁体和铝镍钴磁体。这使得钕铁硼磁体在体积和重量上都能实现更高的能量密度，成为小型化和轻量化设计的理想选择。2024年全球智能手机出货量12.2亿台，推动磁材需求。崇明区本地钕铁硼厂家直销

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