企业商机
母料基本参数
  • 品牌
  • 恒烨
  • 型号
  • 母料
  • 等级
  • 纺丝色母,高级注射色母,高级吹塑色母,普通注射色母,普通吹塑色母
  • 应用工艺
  • 注塑,吹塑,拉丝,注射,吸塑
  • 主要成分
  • 炭黑
  • 熔体流动速率
  • 1g/10min
  • 是否进口
  • 加工定制
  • 有效成分含量
  • 0.35
  • 包装规格
  • 25kg/包
  • 产地
  • 嘉兴
  • 颜色
  • 白色,黑色,透明,黄色,绿色,红色
母料企业商机

PA 民用丝钓鱼线因强度高、韧性好,是钓鱼爱好者的常用装备,但长期浸泡在海水中,易受盐分、微生物腐蚀,导致丝线老化脆化,影响使用寿命。抗老化母料的加入能提升钓鱼线的耐候性与耐腐蚀性,其含有的抗氧剂、紫外线稳定剂与防腐蚀剂形成多重防护体系:抗氧剂抑制材料氧化,紫外线稳定剂阻挡阳光照射,防腐蚀剂减少海水侵蚀。添加抗老化母料的 PA 民用丝钓鱼线,经过 18 个月海水浸泡测试,断裂强度保留率可达 80% 以上,远高于未改性产品,且丝线表面无明显腐蚀痕迹。这种改性后的钓鱼线,能在复杂的户外海洋环境中保持稳定性能,延长使用周期,为钓鱼爱好者提供更可靠的装备支持。5.轻量化箱包设计选用 PA 纤维面料,添加抗起球母料后,可减少面料使用中起毛、起球现象,延长使用寿命。立体化母料品牌

立体化母料品牌,母料

ABS 材料因加工流动性好、性价比高,是注射成型汽车内饰件的常用原料,如仪表盘、中控台面板等,但汽车内饰空间密闭,若内饰件释放过多挥发性有机物(VOC),会影响车内空气质量,危害驾乘人员健康。低 VOC 母料的添加成为解决这一问题的核*方案,其采用低挥发性的载体树脂与助剂,在注射成型过程中几乎不释放有害物质,同时能吸附 ABS 基材本身可能产生的微量 VOC。添加低 VOC 母料的 ABS 内饰件,经过 GB/T 27630-2011《乘用车内空气质量评价指南》检测,甲醛、苯、甲苯等有害物质含量远低于标准限值,VOC 总释放量控制在 50μg/m³ 以下。这种环保型 ABS 内饰件,既保留了 ABS 材料的刚性与美观度,又满足了汽车行业对内饰环保的严格要求,适配现代汽车绿色座舱的应用趋势,成为汽车内饰生产的推荐材料方案。挑选母料供应商ABS 注射成型汽车内饰件时,添加低 VOC 母料能降低挥发性有机物释放,满足汽车内饰环保应用标准。

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PC/ABS 合金材料兼具 PC 的抗冲击性与 ABS 的加工性,是注射成型行李箱配件(如拉杆、锁扣)的理想选择,但两种材料相容性较差,直接共混易导致界面剥离,影响配件结构稳定性。相容母料的加入有效解决了这一问题,其含有的接枝共聚物能在 PC 与 ABS 界面处形成 “桥梁”,促进分子链相互渗透,增强界面结合力,减少相分离现象。添加相容母料后,PC/ABS 合金的冲击强度提升 50% 以上,拉伸强度提升 20%,注射成型的行李箱配件结构稳固,不易出现断裂、松动。同时,材料的加工流动性更稳定,能精*填充复杂模具型腔,确保配件尺寸精度,为行李箱提供了更可靠的结构支撑,提升产品耐用性。

轻量化是现代箱包设计的重要趋势,PA 纤维面料因密度低、强度高成为理想选择,但纯 PA 纤维面料在使用中易出现起毛、起球现象,影响外观与手感,抗起球母料的添加则有效解决了这一问题。抗起球母料通过改善纤维表面结构,减少纤维之间的摩擦勾连,降低面料起球概率;同时,不会影响 PA 纤维面料的轻量化特性,让箱包保持轻便易携的优势。例如日常使用的帆布包、尼龙双肩包,采用添加抗起球母料的 PA 纤维面料后,即使长期背负、与衣物摩擦,表面依然能保持平整,不易出现毛球,延长了箱包的使用寿命,也让用户无需频繁处理毛球问题,提升使用便捷性。化纤行业生产 PA 纤维时,添加抗起球母料可减少面料使用中起毛起球现象,适配服装、家纺等应用场景。

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PET 民用丝因强度高、不易变形,常被用于制作床品面料,但纯 PET 面料的触感偏硬,影响睡眠舒适度。柔软母料的加入能改善面料触感,其含有的柔性聚合物成分能与 PET 纤维相互作用,增加纤维的柔软度与弹性,使面料手感从偏硬变为细腻顺滑。在化纤生产中,柔软母料与 PET 基材均匀共混纺丝,制成的床品面料不仅柔软舒适,还保留了 PET 材料透气、吸湿、易清洗的优势,不易起皱、起球。用这种面料制作的床单、被套,能更好地贴合身体,提升睡眠的舒适度与幸福感,满足消费者对***床品的需求,在家纺市场中具有较强的竞争力。2.乐高玩具的耐用外壳多依赖 ABS 材料,而箱包行业借鉴此特性,将 ABS 与 PC 结合,提升箱体承重与耐磨损能力。附近母料销售厂家

1.品质箱包常采用 PC 与 ABS 共混材料,搭配定制色母,可实现类似乐高积木的鲜艳色彩与出色抗冲击性能。立体化母料品牌

ABS 材料因韧性好、易着色的特性,是注射成型儿童玩具外壳的常用原料,如积木、遥控汽车外壳等,但儿童在使用玩具时,常出现玩具摔落、碰撞的情况,纯 ABS 玩具外壳易出现破裂、损坏,存在安全隐患。耐摔母料的加入能明显提升 ABS 玩具外壳的抗冲击性能,其含有的弹性体成分能与 ABS 基材形成弹性复合体系,在玩具受到冲击时,弹性体成分可吸收冲击能量,抑制裂纹扩展,使 ABS 材料的冲击强度提升 50% 以上。注射成型的玩具外壳,经过跌落测试(从 1.5 米高度跌落至水泥地面),可承受 10 次以上跌落而不出现破裂,远高于未改性外壳 3-5 次的承受次数。同时,耐摔母料不含重金属、邻苯二甲酸酯等有害物质,符合 GB 6675-2014《玩具安全》标准,保障儿童使用安全。这种耐摔 ABS 玩具外壳,既满足了儿童玩具耐用性的需求,又契合玩具行业的安全应用标准,成为玩具生产的理想选择。立体化母料品牌

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