企业商机
母料基本参数
  • 品牌
  • 恒烨
  • 型号
  • 母料
  • 等级
  • 纺丝色母,高级注射色母,高级吹塑色母,普通注射色母,普通吹塑色母
  • 应用工艺
  • 注塑,吹塑,拉丝,注射,吸塑
  • 主要成分
  • 炭黑
  • 熔体流动速率
  • 1g/10min
  • 是否进口
  • 加工定制
  • 有效成分含量
  • 0.35
  • 包装规格
  • 25kg/包
  • 产地
  • 嘉兴
  • 颜色
  • 白色,黑色,透明,黄色,绿色,红色
母料企业商机

乐高配件作为积木套装的重要组成部分,其材质性能与外观一致性直接影响整体使用体验,ABS 材料因优异的刚性与加工性成为首*,而专*母料的搭配则进一步优化了配件品质。在生产过程中,母料不仅承担着色功能,确保配件颜色与主体积木无明显色差,维持套装视觉统一性;更能通过自身含有的耐磨助剂,提升配件表面硬度,减少儿童反复插拔、摔落造成的划痕与磨损。例如乐高小人仔的手部、头部配件,经过母料改良的 ABS 材料,既保证了与身体部位的准确拼接,又能承受长期使用中的外力冲击,避免出现断裂、变形,让配件与主体积木保持同等的耐用性,延长整套乐高玩具的使用周期。PC/ABS 合金注射行李箱配件,使用相容母料能增强材料附着力,提升结构稳定性。常见母料电话

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随着消费升级,个性化成为箱包市场的重要发展趋势,而色母与 PC 材料的组合,为定制化箱包的实现提供了关键技术支持,可呈现类似乐高限定款的独特配色效果。PC 材料具有良好的透光性和加工流动性,能让色母的色彩充分展现,无论是渐变、撞色还是特殊纹理效果,都能准确呈现。消费者可根据自身喜好,选择专属色母配方,定制独特的箱包颜色,比如模仿乐高某款限定积木的稀缺配色,让箱包成为彰显个人品味与个性的时尚单品。这种定制化服务不仅满足了消费者对独特性的追求,也为箱包品牌开辟了新的市场增长点,通过差异化的产品设计,吸引更多追求个性的消费者,提升品牌竞争力。ABS母料电话化纤领域用 PA 制作渔网丝,加入抗海水腐蚀母料可延长渔网使用寿命,适配深海捕捞、近海养殖等应用场景。

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PET 材料因无毒、透明、成本低的优势,被用于注射成型食品包装罐,如茶叶罐、坚果罐等,但纯 PET 包装罐的气密性与阻隔性有限,易导致食品受潮、氧化,缩短保质期,难以满足高要求食品包装的应用需求。阻隔母料的添加有效优化了 PET 包装罐的性能,其含有的 EVOH(乙烯 - 乙烯醇共聚物)等阻隔成分,能在罐身内部形成致密的阻隔层,有效阻挡氧气、水蒸气等气体的渗透,使包装罐的氧气透过率降低 80% 以上,水蒸气透过率降低 70% 以上。注射成型过程中,阻隔母料与 PET 基材均匀融合,不影响罐身的透明度与力学性能,制成的食品包装罐既能清晰展示内装食品,又能为食品提供长效保鲜环境,使茶叶、坚果等食品的保质期延长 3-6 个月。这种高性能 PET 包装罐,契合食品包装行业对保鲜、安全的应用要求,广泛应用于高*食品包装领域。

PC 材料具有透光性好、抗冲击强度高、耐热性佳等特点,广泛应用于注射成型制品,如灯具外壳、眼镜镜片、医疗器械部件等,而母料在 PC 注射制品中发挥着双重关键作用。一方面,母料能实现 PC 材料的均匀着色,相较于传统染色方式,母料着色效率高、颜色一致性强,可准确匹配不同行业的色彩需求,如生产彩色灯具外壳时,能确保批次间颜色无差异;另一方面,功能性母料能改善 PC 材料的耐候性,PC 材料长期暴露在紫外线照射下易发生老化、黄变,添加抗紫外线母料后,可有效吸收紫外线,延缓材料老化进程,保持制品外观和力学性能稳定。通过母料的应用,PC 注射制品不仅外观更优,使用寿命也大幅延长,进一步拓展了其应用范围。化纤领域用 PET 民用丝制作床品面料,添加柔软母料能提升触感细腻度,改*睡眠体验。

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PA 民用丝因遮光性较好、垂坠感强,常被用于制作窗帘,但不同场景对遮光率的需求存在差异,如卧室需高遮光率保障睡眠,客厅需适度透光营造氛围。遮光母料的添加实现了遮光率的准确调控,其含有的遮光粒子能有效阻挡光线穿透,通过调整母料添加比例,可将 PA 民用丝窗帘的遮光率从普通的 60% 提升至 95% 以上,满足不同场景需求。在化纤生产中,遮光母料与 PA 基材均匀共混纺丝,制成的窗帘面料不仅遮光效果优异,还保留了 PA 材料耐磨、易清洗的优势,不易起球、变形。这种可定制遮光率的 PA 民用丝窗帘,为家庭、办公场所等提供了个性化的采光解决方案,兼具实用性与装饰性。PA 纺制高*袜子丝线,搭配柔软母料可提升袜子触感细腻度,减少摩擦不适感,适配日常穿着的舒适应用场景。锦纶母料代理商

PET 制作食品级保鲜膜,添加抗粘连母料能避免膜体粘连,方便撕扯使用,适配家庭、商超的食品保鲜应用。常见母料电话

PC/ABS 合金结合了 PC 的抗冲击性与 ABS 的加工性,被广*用于注射成型汽车内饰件,如仪表盘、中控面板等,但 PC 与 ABS 的溶解度参数差异较大,直接共混易出现相分离,导致合金材料力学性能下降,影响内饰件的使用安全性。相容型母料的核*功能便是改善两种材料的界面相容性,其含有的接枝共聚物能在 PC 与 ABS 的界面处形成 “桥梁”,促进分子链相互渗透,减少相分离现象。在注射成型前,将相容型母料按 3%-5% 的比例加入 PC/ABS 共混体系中,可使合金的冲击强度提升 50% 以上,拉伸强度提升 20%,且熔体流动性更稳定,能准确填充汽车内饰件的复杂模具型腔,确保部件尺寸精度。这种改性后的 PC/ABS 合金内饰件,在汽车行驶过程中能承受颠簸振动,不易出现开裂、变形,同时满足汽车行业对内饰件的低 VOC(挥发性有机化合物)要求,保障车内空气质量。常见母料电话

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