难粘材料基本参数
  • 品牌
  • Permabond
  • 型号
  • Permabond
  • 硬化/固化方式
  • 厌氧胶粘剂,UV胶/紫外线胶/无影胶
  • 主要粘料类型
  • 热固化性热性材料与弹体复合,合成热塑性材料,合成热固性材料,合成弹性体
  • 基材
  • 聚烯烃纤维,难粘橡胶,合成橡胶,纸,不透明无机材料,皮革/合成革,泡沫塑料,难粘金属,难粘塑料及薄膜,硬质塑料,透明无机材料,塑料薄膜,金属纤维,万能胶,金属及合金,天然橡胶,合成纤维,木材
  • 物理形态
  • 无溶剂型,溶液型
难粘材料企业商机

面对PET材料的粘接难题,Permabond凭借前沿的UV-Epoxy胶粘剂系列,提供了高效且可靠的解决方案。该系列胶粘剂在紫外光照射下实现瞬间固化,极大地缩短了生产线的等待时间,加速了产品流转,有效提升了生产效率。其展现出的粘接强度和耐化学性能,确保了PET与基材间形成坚不可摧且长期稳定的结合,满足了从轻工业到高科技领域的多样化需求。无论是包装材料的精细粘接,还是电子产品内部组件的复杂组装,Permabond UV胶粘剂均以其出色的表现,帮助企业轻松跨越PET粘接的难关,推动生产流程的持续优化与升级,推动整个行业迈向更加高效、稳定的未来。粘接不再烦恼,Permabond 是妙招。TPE、PBT 等难粘材料都能粘好。医疗导管难粘材料胶粘剂

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在粘接技术的探索之旅中,PPS(聚苯硫醚)拥有优异的耐高温、耐腐蚀性能,却也因难粘特性让众多工程师望而却步。但Permabond单组份环氧树脂胶粘剂,以其实力证明,难题亦有解决之道。Permabond单组份环氧树脂胶无需复杂配比,单组份设计简化了操作流程,同时展现出对PPS材料优异的粘接能力。其强度高、耐高温的特性,确保了在极端工况下的稳定表现。无论是汽车引擎部件的紧密连接,还是电子元件的耐高温封装,Permabond单组份环氧树脂胶粘剂都是值得信赖的选择。PTFE难粘材料解决方案硅橡胶也能轻松粘,Permabond胶粘剂有方。

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 氟橡胶具有优异的耐高温、耐化学腐蚀性能,但由于其表面能低、化学惰性强,一直是粘接技术的难点。宽固胶粘剂凭借的性能,打破了氟橡胶等难粘材料的粘接技术壁垒。在石油化工行业,氟橡胶密封件被应用于高温、高压和强腐蚀性的管道和设备中,对密封件的粘接性能要求极高。宽固研发团队通过对氟橡胶表面进行化学蚀刻处理,增加其表面粗糙度和活性位点,同时在胶粘剂中引入含氟聚合物链段,增强胶粘剂与氟橡胶之间的相容性。当将宽固胶粘剂应用于氟橡胶密封件的粘接时,能够在氟橡胶表面形成牢固的化学键,同时具有良好的耐化学腐蚀性能,有效防止密封件在恶劣环境下出现脱胶和泄漏现象。经测试,使用宽固胶粘剂粘接的氟橡胶密封件,在高温、强腐蚀的环境下,依然保持良好的密封性能,为石油化工行业的安全生产提供了可靠保障。

 超高分子量聚乙烯凭借出色的耐磨性、自润滑性和化学稳定性,在机械、化工等众多工业领域得到应用。然而,其极低的表面能和结晶度,使它成为典型的难粘材料。在矿山机械的输送带制造中,超高分子量聚乙烯板材需要相互拼接,传统胶粘剂无法在板材表面形成有效粘接力,导致输送带使用寿命短,频繁维修更换,严重影响生产效率。宽固技术团队通过大量实验,开发出一款胶粘剂。该胶粘剂采用独特的表面处理剂,能对超高分子量聚乙烯表面进行微蚀处理,增加表面粗糙度和活性位点,同时在胶粘剂主体中引入与超高分子量聚乙烯结构相似的聚合物链段,增强二者的相容性。实际使用时,只需按照规范流程操作,宽固胶粘剂就能在超高分子量聚乙烯板材间形成度的粘接层,经测试,粘接后的输送带耐磨性和拉伸强度提升,满足了矿山恶劣工况下的使用要求,大幅降低了设备维护成本。Permabond 突破粘接局限,PP、PE 及难粘材料,轻松搞定。

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 纳米技术作为当今前沿科技,为提升胶粘剂性能开辟了新途径。宽固敏锐捕捉这一技术趋势,引入先进的纳米技术,对难粘材料的粘接性能和稳定性进行提升。在航空航天领域,碳纤维复合材料与金属部件的粘接要求极高,传统胶粘剂难以满足飞行器在复杂工况下的使用要求。宽固研发团队将纳米粒子均匀分散在胶粘剂体系中,通过纳米粒子的小尺寸效应和表面效应,增强胶粘剂与难粘材料表面的物理吸附和化学结合。同时,纳米粒子还能起到增强增韧作用,改善胶粘剂的力学性能。以某型号飞机机翼的粘接为例,使用宽固纳米改性胶粘剂后,碳纤维复合材料与金属部件的粘接强度提高了 30% 以上,且在高低温循环、振动等复杂环境下,依然保持稳定的粘接性能,有效提升了飞行器的结构可靠性和安全性。Permabond结构胶粘剂,让每一种材料都找到归属。医疗导管难粘材料胶粘剂

Permabond 胶粘剂,粘接超厉害。金属、塑料不在话下,各种难粘材料轻松搞定。医疗导管难粘材料胶粘剂

 酚醛树脂材料因具有良好的绝缘性、耐热性和机械强度,在电气设备、汽车零部件等领域应用。然而,酚醛树脂表面极性低,且在成型过程中会形成一层致密的氧化膜,使得胶粘剂难以与其形成有效粘接,导致产品在使用过程中容易出现开裂、脱落等问题,影响产品的耐用性。宽固研发团队针对酚醛树脂的特性,经过大量实验,研发出一种胶粘剂。该胶粘剂通过特殊的配方设计,在固化过程中能与酚醛树脂表面的氧化膜发生化学反应,破坏氧化膜结构,形成新的化学键,从而增强胶粘剂与酚醛树脂的粘接力。在某电气设备制造企业,将宽固胶粘剂应用于酚醛树脂绝缘部件的粘接。经长期使用测试,采用宽固胶粘剂粘接的部件,在高温、高湿以及频繁的电气冲击环境下,依然保持良好的粘接状态,有效减少了因粘接失效导致的设备故障。与传统胶粘剂相比,使用宽固胶粘剂后,产品的使用寿命延长了 30% 以上,提升了产品的耐用性,为相关行业的高质量发展提供了有力支持。医疗导管难粘材料胶粘剂

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  •  自成立以来,宽固始终专注于难粘材料粘接技术的研发和应用,在解决难粘材料粘接问题的过程中,积累了丰富的行业经验。从初的实验室研究到大规模的工业应用,宽固参与了众多行业的项目,涵盖汽车、航空航天、电子、建筑等多个领域。在每个项目中,宽固研发团队深入了解客户需求,分析难粘材料的特性,制定针对性的解决方案...
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