经高温处理后,其含碳量超过90%以上之纤维材料,称之为碳纤维。碳纤维之种类分类有许多方法,可依原料、特性、处理温度与形状来分类。若依原料可分为纤维素纤维系之嫘萦(Rayon)系与木质(Lignin)系;聚丙烯腈(Polyacrylonitrile)系;沥青(Pitch)系;酚树脂系与气相碳纤系等六种。若依特性则分为普通碳纤维;**度高模数碳纤维与活性碳纤维等三种。普通碳纤维之强力在120㎏/㎜2以下,杨氏模数(Young掇 Modulus)在10000㎏/㎜2以下者称之;**度高模数者,则强力在150㎏/㎜2以上,模数在17000㎏/㎜2以上时称之。碳纤维增强环氧树脂复合材料,其比强度及比模量在现有工程材料中是高的。南京定制碳纤维价目
吸附剂中的大孔是作为被吸附分子到达吸附位的通道,它控制着吸附速度;活性炭纤维其纤维直径一般在10nm~13nm、外表面积大、微孔丰富且分布窄、易于与吸附质接触、扩散阻力小,所以其吸脱附速度快,有利于吸附分离。而且,可以根据需要制成毡、布、纸等各种形态,适应于多种用途。活性炭纤维是由CF活化而成。CF为多晶乱层石墨结构,转化成活性炭纤维后,结构基元不变化。活性炭纤维是非均匀性的多相结构。由于高温水蒸气将部分原子脱去后形成微孔结构使之生成羧基、羰基等含氧活性基团,使其表面的酸性增加。比表面积约为1200m2/g,远大于CF,在苛刻条件下活化时可达3000m2/g。锡山区定制碳纤维市场报价为了提高炭纤维与复合材料基质的粘接性能需进行表面处理、上浆、干燥等工序。
3、无定形碳 :碳原子排列无序,或构成的晶粒过小。煤、天然气、石油或其他有机物在1000℃左右碳化得到的无定形碳是多孔材料,其表面积很大。产品有炭黑、活性炭等。 [1]1、炭素材料和技术的推广(1)煤系针状焦生产技术(提高单套装置能力);(2)微孔炭块、半石墨质炭砖生产技术;(3)炭质中间相制备技术(100t/a先进电源负极材料);(4)高功能电极生产技术(稳定接头质量);(5)高温气冷堆**炭及石墨材料;(6)**高密(细结构)炭材生产技术; (7)热解炭制备及应用技术;
超声波检测碳素制品晶粒粗大,内部易产生局部疏松、裂纹和孔洞等缺陷,超声波衰减相当严重,特别是同一尺寸同一制品的不同部位,超声波衰减亦不相同,给检测带来很大困难。利用美国泛美公司和武汉岩海公司的超声波探伤仪分别对40 mm ×40 mm ×40 mm的石墨和125 mm ×150 mm ×250 mm 的阴极碳块进行内部人工缺陷(1,2 和5 mm 的横通孔和盲孔)检测,探头发射频率为40 和100 kHz,0. 5 和1 MHz等,测试时分别采用自发自收和一发一收两种方式,接收到的超声波信号经A /D 转换后送入计算机。由于衰减严重,均未得到有意义的返回波形。因此,初步认为碳制品内部缺陷不宜采用超声脉冲回波法进行检测。其由碳引起的反光很引人注目,外观很具有未来派色彩。
现代碳纤维工业化的路线是前驱纤维炭化工艺法,所用3种原料纤维的组成、碳含量等见表。制造碳纤维用的原纤维名 称化学组分碳含量/%碳纤维收率/%黏胶纤维(C6H10O5)n4521~35聚丙烯腈纤维(C3H3N)n6840~55沥青纤维C,H9580~90采用这3种原纤维制造炭纤维的流程都包括:稳定化处理(在200~400℃空气,或用耐燃试剂等化学处理),碳化(400~1400℃,氮气)和石墨化(1800℃以上,氩气气氛下)。为了提高炭纤维与复合材料基质的粘接性能需进行表面处理、上浆、干燥等工序。日本大谷杉郎首先制成了聚氯乙烯沥青基碳纤维,并发表了先驱性的沥青基碳纤维的研究报告。江阴国产碳纤维销售
若依原料可分为纤维素纤维系之嫘萦(Rayon)系与木质(Lignin)系;南京定制碳纤维价目
据文献报道,美国开始使用X 射线对***石墨块和碳/碳复合材料检验其内部裂纹和孔洞,经试验得知X 射线对厚度为300 mm 的石墨块的缺陷探测尺寸约为3 mm 。我国碳石墨制品生产厂对产品的X 射线检测研究较少,电碳行业也只有哈尔滨研究所和东新电碳厂作过这方面的探讨。对于大规格碳素制品内部深层隐含缺陷的探测与辨识的研究文献尚未见报道。如何加深对碳素材料内部规律和缺陷特征的认识,合理采用现代化的检测技术,稳定和提高碳制品质量,是一个重要的研究课题。 [2]南京定制碳纤维价目
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