镁钛铈合金用镁处理以获得蠕虫状石墨的残留镁量范围*有0.005%，这在生产上很难实现，因此发展成用球化(如镁，铈)和反球化元素(如钛、铝)共同配制的合金。钛是反球化元素，可以阻止石墨球的形成，与镁配制可以扩大残留镁量的范围，如有钛0.06—0.13%存在，则残留镁量的上限可以由0.020%扩大到0.030%。进一步的试验证明，铈和钙都是对形成蠕虫状石墨有利的因素，在合金中配入适量的铈和钙，可以扩大获得蠕虫状石墨的范围，稳定生产，因此由英国铸铁研究协会研制成功镁钛铈合金。生铁中 含量较高，如 生铁，球化剂应含有适量的稀土。徐汇区应用球化剂图片
据日本资料报道，在硅钙颗粒外表面覆盖氯化钙，稀土氯化物，铋(氧化铋或氧氯化铋)和铝(氯化铝或氟化铝)制成蠕化剂．稀土氯化物作为球化元素，铋和铝作为反球化元素。合金成分：，球化及反球化元素总计1~25%(其中比例为1：9或9：1)，其余为硅钙。这种蠕化剂的优点是：（1）易熔于铁水，且由于 的作用，使钙氧化烧损减少；（2）成分分布均匀；（3）缩孔倾向小，铸造工艺可与灰铸铁相同；（4）渣量少，扒渣方便；（5）壁厚敏感性小。这种蠕墨铸铁的机械性能：抗拉强度可达330~450 ，延伸率达2~12%。松江区附近球化剂供应我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金，国外大都采用镁系球化剂，少数国家则采用钙系球化剂。
处理后的铁水含硅量一般为2.0～3.0%，此时对锰和碳量可予以调整，如要求有较高的硬度或耐磨性时，可将锰调到1.1%。磷小于0.10%为宜。在生产中等厚度铸件时，由于稀土的白口倾向比较大，需要大孕育量，因此应考虑适当降低原铁水中的含硅量。稀土硅铁合金在处理时没有烟雾，这是它的一大优点，但是由于稀土没有沸腾能力，合金的密度又比较小，处理时合金容易漂浮于铁水表面，这样就影响到它在铁水中的溶解，若放在包底，令铁水冲入，则合金容易冻结。因此采用这种合金，需要在处理方法上加以改进，可以采用把这种合金撤入铁水流的方法、炉内熔融法和气动搅拌法等等。
(三)生产工艺及铸件的要求铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂，厚大断面球墨铸铁选用钇基重稀土球化剂，铸态珠光体球墨铸铁可用含cu、含镍球化剂。(四)球化工艺比较常用的球化工艺是冲入法，***适合各种温度和含硫量的铁液球化及各种批量生产的各类铸件。目前国内外在球墨铸铁生产中主要应用火法冶炼的合金，压块球化剂、包芯线球化剂、粉状球化剂应用的很少，火法冶炼的球化剂在生产中应用占90%以上，目前这类合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以达到控制基体目的，对合金中的氧化镁含量已有限量指标。 [4]用高纯生铁T<0.1%(Ti、Cr、Sn、V、Sb、Pb、Zn)可以用镁硅铁合金球化剂。
各元素的反球化作用能力是各不相同的，它也取决于元素之间的结合。钛的存在可以促进一些元素阻止石墨致密的能力。罗马尼亚的索夫朗宁(L。Sofroni)和瑞波申(1．Riposan)等发现，反球化元素的综合作用可以用 系数值表示。上式中各系数的值表示各元素的反球化能力。他们从中找出钛和铝反球化作用(综合系数x真值)与铁水中残留镁量之间的关系，以获得蠕虫状石墨，因此，又引出一个系数 ： 。 表示残留镁量(%)。图4随着 值的变化，石墨形状由片状变为蠕虫状，以至球状。 为片状石墨， 为球状石墨，蠕虫状石墨则 为10~25。球化剂粉化，合金粒度不合要求。奉贤区应用球化剂电话
球化反应动力学条件好，反应又比较平稳，反应产物易于排除，用量少，降温少，球化处理工艺性好。徐汇区应用球化剂图片
另一种是以钙为主，加少量镁、铈(球化元素)和铋，铝(反球化元素)制成蠕化剂。得到的蠕墨铸铁含Ca0.006~0.2%，Mg+Ce 0.005~0.02%，Al+Bi 0.002~0.02%，Mg+Ce：Al+Bi=1：0.3~0.6。当含钙量高于上限，Mg+Ce亦高于上限，而Al+Bi低于下限时，则石墨易球化，反之，则形成片状石墨。如用含Ca 26~28%，Ce族2.5~3.5%，Al 2.5~3.5%的蠕化剂处理成出蠕墨铸铁，抗拉强度可达363~424 ，延伸率可达4.6~7.3%。在欧洲有二家铸造广试用以钙为主的钙铈硅挟合金，由于同时含有钙和铈，可以减少单独用铈处理所需要的加入量，而且壁厚敏感性机在过共晶或亚共晶铁水时都可以处理成蠕墨铸铁．经过试验工作，设计了一种处理原铁水含硫量0.016%用的钙铈硅铁合金。徐汇区应用球化剂图片
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