镁钛铈合金适用于接近共晶成分，含硫量低于0.03%的铁水。这时台金加入0.7—1.3%就可以稳定地获得蠕虫状石墨。合金加入的方法可以是包底冲入法、插入谢多孔塞处理法或者型内处理法。虽然镁钛铈合金与其它合金相比已有改进，但是由于它在回炉料及废铸件中残存着钛，会引起钛的积累和污染的问题。因此仍需进一步研究无钛的蠕化剂。我国生产的镁钛铈合金生产汽车发动机排气管。处理时合金放入包底，操作简便，反应平稳，白口倾向小，但是炉前的稳定性尚待进一步改进。这种合金经过试生产证明它适用于薄壁蠕墨铸铁件的生产。 [4]二要严格执行准确的熔炼工艺，控制好影响球化剂质量的主要指标；浦东新区综合球化剂图片
（4）出铁时要防止酸性炉渣流入铁水包，特别是当采取炉外去硫操作时，要及时扒渣，以免“回硫”，消耗过多的球化元素，造成球化失败。（5）生铁中有时会含有一些妨碍球化的元素，数量虽不多，危害却很大，因此球化处理不顺利时，可更换一下生铁针对我国球墨铸铁在钢铁行业中的重要地位，以及其将来的发展和壮大，我们必须加大对球墨铸铁的研究和应用，以便为我们的经济发展打下良好的基础。同时减少球墨铸铁铸件的缺陷是首要问题，球化不良是其中的一项重要问题，对以上的讨论和分析，我们在生产中要注意球化剂的使用和球化剂在球化过程中必须注意的问题。黄浦区节能球化剂销售电话球化剂的发展对促进球铁生产起着重要的作用。
据日本资料报道，在硅钙颗粒外表面覆盖氯化钙，稀土氯化物，铋(氧化铋或氧氯化铋)和铝(氯化铝或氟化铝)制成蠕化剂．稀土氯化物作为球化元素，铋和铝作为反球化元素。合金成分：，球化及反球化元素总计1~25%(其中比例为1：9或9：1)，其余为硅钙。这种蠕化剂的优点是：（1）易熔于铁水，且由于 的作用，使钙氧化烧损减少；（2）成分分布均匀；（3）缩孔倾向小，铸造工艺可与灰铸铁相同；（4）渣量少，扒渣方便；（5）壁厚敏感性小。这种蠕墨铸铁的机械性能：抗拉强度可达330~450 ，延伸率达2~12%。
我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金，国外大都采用镁系球化剂（纯镁和镁合金），少数国家则采用钙系球化剂。 [1]球化剂的发展对促进球铁生产起着重要的作用。铈是很早被确认的球化剂，当时铈的来源稀少，对铁水成分要求苛刻，使铈球铁无法用于工业生产。镁球化剂才使球铁获得工业规模的生产应用，由纯镁到镁镍、镁铜、镁硅铁合金球化剂的发展，促进了球铁生产的扩大。稀土镁硅铁球化剂的发展使我国球铁生产基本上立足于国内资源，建立了我国的稀土镁球铁系列，扩大了生铁的使用范围，提高了球铁铸件性能和质量，使球铁生产更加蓬勃发展。钇重稀土的应用为发展新型复合球化剂创造了条件。各种球化元素的综合利用，将为球铁生产的进一步发展和提高创造良好条件。“球化剂”的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。
由于蠕化剂的组成不同和不同条件的铁水适宜加入量范围必然不同，因此弄清主要变质元素和某些微量元素在铸铁中的作用是必要的。在此基础上将能对现生产中应用的蠕化剂加以评价，并提出发展新蠕化剂的可能途径。蠕化剂对蠕化处理成败起有重要的影响。图1往铁水中加入适量的变质元素，就能获得蠕虫状石墨铸铁，例如用稀土元素，尤其是用铈可以很好地得到蠕虫状石墨，但需要加入的稀土元素量比较高，特别是对含硫量较高的铁水要加很多的稀土元素才能得到蠕虫状石墨。如图1所示，这是不经济的。只有用硫、氧及氮均很低的铁水，采用稀土才是合理的。一般生产条件下是比较困难的。(5)球化处理后衰退快。崇明区应用球化剂销售电话
球化剂粉化，合金粒度不合要求。浦东新区综合球化剂图片
除钇具有强的**退性能外，钇、钬、镥等重稀土元素也具有一定的**退能力。采用碳硅热复合还原方法将重稀土还原成硅化物，在保护气氛条件下复合熔炼，生产质量高效的稀土复合球化剂。配制钇基重稀土球化剂钇的含量可根据铸件断面大小及质量要求的差别，控制在稀土总量30-50%之间。稀土总量1-8%、镁6-10%、钙1-4%、钡1-4%、硅40-48%、锑、铋适量，余量为铁。成分均匀，有效元素***偏差小于±0.5%；熔点1200℃－1250℃；密度≥4.0g/cm3；MgO≤0.8%。浦东新区综合球化剂图片
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