福建耐候性强钛白粉

杜邦（DuPont）钛白粉业务现隶属Chemours公司，是全球钛白粉，年产能超100万吨，主要采用氯化法生产金红石型TiO₂。Ti-Pure®系列产品以高白度（≥94%）、强遮盖力和优异分散性著称，广泛应用于涂料、塑料、纸张等领域。注重创新，如Ti-Pure™TS-6300实现单层高遮盖，。2024年销量稳定增长，助力应用。公司产品线聚焦金红石型系列，TiO₂含量≥92%，颗粒细腻（0.2-0.3μm），耐光8级以上，环保无毒。首先，Ti-Pure®R-902是多用途涂料级主力，氯化法制备，TiO₂≥91%，中位粒径0.42μm，pH8.1，低油吸收16.1g/100g，提供不透明度、亮度和分散性，适用于建筑漆、汽车修补和工业涂层，提升漆膜光泽和耐候期（超10年），年销量。其次，Ti-Pure®R-900为通用室内涂料型，TiO₂≥94%，铝含量4.3%，体积密度0.25l/kg，粒径0.41μm，油吸收15.2，pH8.1，高光泽和碳黑背景色12.4，专为线圈涂层设计，增强附着力和加工流动性。Ti-Pure®R-104塑料级通用型，细粉末形式，耐热达260℃，高相容性、低吸油率，适用于PVC和PE制品，提升白度和稳定性，避免黄变。Ti-Pure®R-796+层压型，优化分散性和耐久性，适用于家具和地板装饰纸船舶防腐涂层里经常能看到钛白粉的身影。福建耐候性强钛白粉

钛白粉（TiO2）的pH值是其在水性体系中的酸碱性指标，直接影响其在涂料、塑料和造纸等应用中的稳定性和相容性。钛白粉的pH值通常由生产工艺和表面处理决定，理想范围为6.5-8.5，以确保与水性配方的兼容性。金红石型TiO2因晶体结构稳定，pH值更接近中性（7.0-7.5），适合高性能涂料；锐钛型pH值略偏酸（6.0-7.0）。氯化法生产的钛白粉因杂质少，pH值更稳定，波动范围±0.3，优于硫酸法（±0.5）。pH值受表面处理影响。氧化铝或硅包覆可中和表面酸性，调整pH至中性，改善分散性和储存稳定性，避免涂料体系凝胶化。硫酸法产品因残留硫酸根，pH偏低，需额外中和处理。2025年，硫磺价格上涨推高硫酸成本，影响硫酸法钛白粉生产，但对pH值优化的需求推动氯化法工艺发展。IMARC预测，全球钛白粉市场2025年达230亿美元，CAGR4.5%，pH值稳定性是市场关键指标。未来，环保工艺和新表面处理技术将进一步优化pH控制，满足水性涂料和绿色配方的严格要求。重庆PVC管材用钛白粉是康诺斯生产的化妆品中的防晒霜常含有纳米级钛白粉以阻挡紫外线。

钛白粉（TiO2）在型材（如PVC门窗、铝塑型材）中作为关键白色颜料，提升产品的白度、遮盖力和耐候性，广泛应用于建筑和装饰领域。其高折射率（金红石型约2.73，锐钛型2.55）赋予优异遮盖力，每克可覆盖0.4-0.5平方米，有效掩盖基材色差或杂质，提升型材美观度。金红石型TiO2白度高（L*值95-98），消色力强（着色强度1800-2000），适合型材；氯化法产品因粒径均匀（0.2-0.3微米）、杂质少，分散性优于硫酸法，吸油量低（15-20g/100g），确保型材表面光滑和加工均匀性。表面处理（如硅、铝氧化物包覆）增强耐候性，降低光催化活性，使型材在紫外线、湿气等环境下保持色泽稳定，色差（ΔE）小于1.5，寿命可达10年以上。其pH值（6.5-8.5）与PVC等基材兼容，避免材料降解。2025年，硫磺价格上涨推高硫酸成本，影响硫酸法TiO2生产，但高耐候性需求驱动氯化法产能增长。IMARC预测，全球钛白粉市场2025年达230亿美元，CAGR4.5%，型材应用占比约15%。未来，纳米TiO2和绿色工艺将优化性能，满足环保建筑型材需求。

钛白粉在PVC木器漆中的作用钛白粉（TiO₂）作为一种高性能无机颜料，在PVC木器漆中发挥重要作用。PVC木器漆是一种以聚氯乙烯为基料的涂料，用于木质家具、地板和装饰材料的表面涂装。钛白粉的加入提升了漆膜的性能和美观度。首先，钛白粉是PVC木器漆中主要的白色颜料，其高折射率和优异的光散射能力赋予漆膜极高的遮盖力和纯净白度。这能有效掩盖木材或PVC基材的纹理瑕疵或色差，使漆面呈现光滑、亮白的视觉效果，特别适合家具涂装。同时，钛白粉可与其他颜料混合，调配出多样化的浅色或中性色调，满足个性化装饰需求。其次，钛白粉增强了PVC木器漆的耐候性和耐久性。其耐光、耐热和化学惰性使漆膜在室内外环境中不易泛黄、褪色或降解，保持长期美观。例如，在木质地板漆中，钛白粉能抵御紫外线和日常磨损，延长涂层寿命。此外，钛白粉的细小颗粒和良好分散性有助于漆料均匀涂布，改善漆膜的平整度和附着力，提升施工效果和表面质感。在环保型PVC木器漆中，低吸水率的钛白粉可减少溶剂和助剂用量，降低挥发性有机物排放，符合绿色制造趋势。综上，钛白粉以其优异的着色、耐候和工艺优化功能，成为PVC木器漆不可或缺的成分，推动了高性能、环保木器涂装的发展。钛白粉的环保生产，减少了对环境的污染和破坏。

钛白粉（TiO2）在色母粒中作为关键白色颜料，主要用于提供优异的白度、遮盖力和着色效果，广泛应用于塑料制品如薄膜、管材和注塑件。金红石型TiO2因高折射率（约2.73）和稳定晶型，赋予色母粒高白度（L*值95-98）和强遮盖力，每克可覆盖0.4-0.5平方米，优于锐钛型（0.3平方米/克）。其高消色力（着色强度1800-2000）能有效掩盖塑料基材色泽或杂质，提升产品美观度。氯化法TiO2因粒径均匀、杂质少，分散性好，吸油量低（15-20g/100g），在色母粒中加工性能优于硫酸法产品。钛白粉的表面处理（如硅、铝氧化物包覆）增强与树脂的相容性，降低团聚，提高色母粒在塑料中的均匀分布，减少色差。2025年，硫磺价格上涨推高硫酸成本，影响硫酸法TiO2生产，但色母粒对高性能TiO2需求推动氯化法产能增长。IMARC预测，全球钛白粉市场2025年达230亿美元，CAGR4.5%，色母粒应用占比约20%。未来，纳米TiO2和环保表面处理将进一步优化色母粒的白度与耐候性，满足塑料制品需求。无论是水性还是油性涂料，钛白粉都能展现出优异的分散性。湖北锐钛型钛白粉推荐哪个型号

在橡胶制品中，钛白粉能提升产品的抗紫外线性能。福建耐候性强钛白粉

钛白粉在原子灰中的作用钛白粉（TiO₂）作为一种高性能无机颜料，在原子灰（腻子）中发挥重要作用。原子灰是一种用于汽车修补、建筑装饰和工业表面处理的填料，旨在填平表面缺陷并提供平滑基底。钛白粉的加入提升了原子灰的性能和应用效果。首先，钛白粉是原子灰中常用的白色颜料，其高折射率和优异的光散射能力赋予原子灰的遮盖力和白度。这能有效掩盖底材的色差、划痕或凹陷，使涂层表面呈现均匀、亮白的视觉效果，为后续涂装提供理想基底。同时，钛白粉可与其他颜料混合，调配出不同色调，满足汽车修补或装饰的多样化需求。其次，钛白粉增强了原子灰的耐候性和化学稳定性。其耐光、耐热和抗化学腐蚀特性使原子灰在恶劣环境下不易褪色或老化。例如，在汽车修补中，钛白粉能确保原子灰涂层在阳光曝晒或化学清洁剂作用下保持稳定，延长使用寿命。此外，钛白粉的细腻颗粒和良好分散性有助于原子灰的均匀涂抹和快速干燥，改善施工性能，减少打磨难度。其高填充性还能优化原子灰的机械强度，提升涂层的抗裂性和附着力。在环保型原子灰中，低吸水率的钛白粉可减少挥发性有机物排放，符合绿色制造要求。福建耐候性强钛白粉

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