福建食品接触级BASF巴斯夫扩链剂ADR4400降解逆转剂

环氧当量（g/mol）为 285，这一参数体现了扩链剂 4400 分子中环氧基团的含量和活性。环氧基团是扩链剂 4400 发挥作用的关键活性基团，每个 ADR - 4400 分子上拥有九个活性基团环氧基。这些环氧基如同敏锐的 “触角”，能够与热塑性工程塑料的反应基团，如羟基、羧基、氨基、硫醚基等发生强烈的链接反应。在高分子缩聚物的合成、加工、重复加工和回收过程中，环氧基能够重新偶合降解的分子链，有效提高重均分子量，进而恢复和改善材料的性能。在 PET 材料的回收利用中，由于 PET 在使用过程中会发生水解等降解现象，导致性能下降，而扩链剂 4400 的环氧基可以与降解后的 PET 分子链反应，重新连接断裂的分子链，使回收 PET 的性能接近原生料的性能，实现资源的有效循环利用。它通过提高分子量，帮助提升材料在加工后的力学性能表现。福建食品接触级BASF巴斯夫扩链剂ADR4400降解逆转剂

在塑料制品的加工领域，熔体强度是一个至关重要的因素，它直接关系到加工过程的顺利进行以及产品的质量和生产效率。以薄膜吹塑工艺为例，这是一种广泛应用于包装、农业、建筑等众多行业的重要加工方法，通过将塑料熔体从模头挤出形成管状膜泡，然后吹胀、冷却定型，制成各种薄膜产品。然而，在实际生产过程中，熔体强度不足常常成为困扰企业的难题。在高分子材料的世界里，水解是一个不容忽视的 ”，时刻威胁着材料的性能和使用寿命。对于 PET、PBT、PC、PA、TPU 等高分子缩聚物而言，水解作用堪称产生降解的主要根源。当这些高分子缩聚物遭遇水时，水分子会像一把把微小的 “剪刀”，无情地切断分子链之间的化学键。安徽PET 片材BASF巴斯夫扩链剂ADR4400熔体强度增强剂它适用于包括TPEE在内的多种热塑性工程塑料的改性与性能恢复。

传统的 PET 聚合工艺中，SSP 时间往往较长，这主要是因为固相缩聚中的酯化反应和酯交换反应都是可逆化学反应。为了推动反应向生成高分子量 PET 的方向进行，必须将反应中生成的小分子副产物及时有效地从反应体系中排除。然而，小分子的扩散过程较为缓慢，包括从颗粒内部向气固界面扩散以及越过气固界面向气相扩散，这些都依赖于缩聚反应中的多个可变因素，如反应温度、预聚体颗粒形状及大小、结晶度、端基含量、催化剂、惰性气体的流速等，任何一个因素的微小变化都可能影响到小分子的扩散速度，进而影响 SSP 时间。过长的 SSP 时间会导致生产效率低下，设备利用率不高，同时增加了能源消耗和生产成本，降低了企业的市场竞争力。

从物理形态来看，ADR4400呈现为固体颗粒状，其典型粒径分布介于0.5至1.5毫米之间。这种规则的物理形态使其在工业生产中易于处理，特别是在与聚合物颗粒进行干混时，能够实现均匀的初始分布，为后续熔融共混中的有效分散奠定基础。在热性能方面，ADR4400的玻璃化转变温度（Tg）约为59°C，这表明在常温下它处于玻璃态，而在典型的聚合物加工温度（通常高于170°C）下，它能够充分熔融并与基础聚合物形成均相混合物。值得注意的是，ADR4400的热稳定性使其能够耐受高达300°C的加工温度而不发生分解，这一特性使其适用于多种需要高温加工的工程塑料，如聚碳酸酯（PC）和聚酰胺（PA）。添加ADR 4400后，可观察到聚合物复杂粘度的增加和熔流指数的降低。

巴斯夫作为负责任的化工企业，一直致力于减少其产品对环境和人类健康的影响。在公司新的可持续发展报告中，巴斯夫承诺到2030年将二氧化碳排放量较2018年减少25%，并到2050年实现二氧化碳净零排放。这一承诺也体现在巴斯夫ADR4400的生产过程中，巴斯夫采用了一系列节能技术和可再生能源，以降低产品的碳足迹。此外，巴斯夫还建立了完善的产品监管体系，确保从原材料采购到生产、分销和废弃处理的整个生命周期都符合环境和安全标准。ADR 4400的添加有助于改善不同缩聚物材料之间的相容性。北京回收 PET 用BASF巴斯夫扩链剂ADR4400包装

每个ADR 4400分子上的多个环氧基团为其提供了与聚合物反应的活性位点。福建食品接触级BASF巴斯夫扩链剂ADR4400降解逆转剂

加工过程中的停留时间是另一个关键参数。BASF巴斯夫ADR4400与聚合物的反应通常需要一定时间才能完成，过短的停留时间可能导致反应不完全；而过长的停留时间则可能导致聚合物降解或过度交联。通过调整螺杆转速和产量，可以将物料在挤出机中的平均停留时间控制在比较好范围内。研究表明，对于大多数聚酯体系，ADR4400在60-90秒的停留时间内能够达到较高的反应程度，进一步延长停留时间对性能改善的贡献有限，甚至可能因热降解导致性能下降。福建食品接触级BASF巴斯夫扩链剂ADR4400降解逆转剂

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