崇明区工业洗网水

灯罩丝印网版清洗行业中，洗网水是提升透光性的核  心成分。亚克力灯罩丝印后，网版残留的半透明油墨易导致透光不均，传统清洗易划伤网版，透光率损失达10%。采用洗网水+异丙醇+乙酸乙酯（6:3:1）复配清洗剂，常温浸泡8分钟后，软布轻擦，冷风烘干。油墨残留去除率达99.3%，网版无划痕，灯罩透光率提升至92%，透光均匀度达98%。符合QB/T 2944灯罩标准，适配照明器材厂，网版使用寿命从60次延长至220次，灯罩印刷合格率从92%提升至99.7%，灯光柔和度提升40%，高  端照明产品占比提升35%。工业领域用洗网水，加速网版污渍溶解速度。崇明区工业洗网水

3D打印树脂槽清洗剂行业中，洗网水是清  除残留树脂的专  用试剂。光固化3D打印后，树脂槽内壁易残留液态光敏树脂，传统酒精清洗需反复擦拭，残留率达5%，导致下次打印模型表面出现瑕疵。采用洗网水+乙酸乙酯+UV稳定剂（6:3:1）复配清洗剂，常温浸泡30分钟后，超声清洗（40kHz，5分钟），再用纯水漂洗。树脂残留率降至0.1%，树脂槽透光率保持率达99%，模型表面粗糙度从Ra3.2μm降至Ra0.8μm。符合GB/T 35326 3D打印标准，适配3D打印服务机构，树脂槽使用寿命从200小时延长至800小时，模型合格率从89%提升至99.7%，树脂浪费率从8%降至0.2%，打印效率提升25%。崇明区工业洗网水工业用洗网水，助力运动器材印刷网版的清洁。

小型精密齿轮脱脂行业中，洗网水是提升传动精度的核  心试剂。微型电机齿轮装配前，需去除加工残留的切削油与金属碎屑，传统煤油清洗不彻底，导致齿轮传动噪音达65dB，磨损率达8%/千小时。采用电子级洗网水+异丙醇（8:2）复配脱脂剂，常温超声清洗（70kHz，10分钟）后，真空干燥（50℃，3分钟）。油污残留量＜0.1mg/m²，齿轮表面光洁度达Ra0.1μm，传动噪音降至45dB，磨损率降至1%/千小时。符合GB/T 10095齿轮精度标准，适配微型电机厂，齿轮合格率从93%提升至99.9%，电机使用寿命从3年延长至10年，故障报修率从10%降至0.4%，生产成本降低12%。

新能源电池电极丝印网版清洗行业中，洗网水是保障电极精度的核  心试剂。锂电池正极浆料丝印后，网版残留的磷酸铁锂颗粒易堵塞网穴，传统NMP溶剂清洗成本高，网版溶胀率达5%。采用洗网水+NMP+异丙醇（5:4:1）复配清洗剂，常温超声清洗（70kHz，12分钟），真空干燥（60℃，5分钟）。电极浆料残留去除率达99.6%，网版溶胀率＜0.5%，丝印电极厚度误差从±0.05mm降至±0.01mm。符合GB/T 31484锂电池标准，适配电池生产厂，网版重复使用次数从80次提升至300次，电极印刷合格率从91%提升至99.8%，溶剂成本降低40%，电池能量密度提升5%。工业领域用洗网水，提升网版印刷的色彩鲜艳度和层次感。

无纺布口罩耳挂焊接模具清洁行业中，洗网水是提升焊接强度的核  心试剂。口罩耳挂超声波焊接模具易残留PP塑料碎屑，传统毛刷清理不彻底，导致焊接断裂强度10N，合格率91%。采用洗网水+乙酸乙酯（9:1）复配清洗剂，常温浸泡10分钟后，超声清洗（50kHz，5分钟），冷风烘干。塑料碎屑去除率达99.3%，模具焊接纹路清晰度保持率达99%，耳挂焊接断裂强度提升至25N。符合GB 2626口罩标准，适配口罩厂，焊接合格率从91%提升至99.7%，耳挂脱落率从8%降至0.2%，模具维护周期从1天延长至7天，日产量提升30%。工业领域用洗网水，优化网版的油墨转移均匀性。崇明区工业洗网水

洗网水在工业，加速网版上的油墨固化物溶解。崇明区工业洗网水

金属徽章压铸模具清洁行业中，洗网水是保障花纹精度的关键试剂。铜质徽章压铸模具使用后，易残留锌合金熔渣与脱模剂混合物，传统柴油清洗不彻底，导致徽章花纹模糊率达12%，表面粗糙度达Ra3.2μm。采用洗网水+二甲苯+除渣剂（6:3:1）复配清洗剂，50℃浸泡20分钟后，超声清洗（50kHz，8分钟），冷风烘干。熔渣残留去除率达99.3%，模具型腔光洁度达Ra0.08μm，徽章花纹复刻精度误差＜0.02mm，表面粗糙度降至Ra0.8μm。符合QB/T 4197金属徽章标准，适配工艺品厂，模具使用寿命从6个月延长至24个月，徽章合格率从88%提升至99.6%，高  端徽章电镀附着力达0级，出口订单量增加30%，产品溢价能力提升25%。崇明区工业洗网水