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增碳剂基本参数
  • 品牌
  • 铸元
  • 型号
  • 齐全
增碳剂企业商机

电炉熔炼的投料方式,应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量,根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁,根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质,增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求,这时要向钢液中增碳。增碳剂采用的材料主要有石墨、类石墨、电极块、焦炭、碳化硅等材料。松江区标准增碳剂电话

煅煤增碳剂:主要产自宁夏石嘴山、内蒙乌海等地,成分一般为碳含量90%~93%,硫含量0.3%~0.5%。主要用于炼钢企业,部分铸造企业也会用于灰铸铁,但存在碳含量低、融化慢、残余量大等缺点。冶金焦增碳剂:通常指冲天炉用的大焦,除了用于熔炼,还可为金属炉料增碳。二、作用在钢铁冶炼过程中,增碳剂的主要作用是补足铁液中烧损的碳含量,确保钢铁产品的碳含量达到预期的理论值。在铸造中,加入增碳剂能够大幅度增加废钢用量,减少生铁用量甚至不用生铁,这能有效降低铸造的生产成本。静安区绿色增碳剂厂家电话针状石油焦,是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料,由延迟焦化法制得的。

在进行除渣、除气处理之后的钢包中加入特定牌号的增碳剂,可调整钢包中的碳含量,达到一包多号的目的。增碳剂采用的材料主要有石墨、类石墨、电极块、焦炭、碳化硅等材料。常用的电极块、碳化硅增碳剂具有含碳量高、抗氧化性强的优点,但生产工艺比较复杂,成本高;以焦炭粉、石墨为增碳材料,生产成本比电极块等材料低,但所含灰分、硫含量高,碳含量较低,增碳效果不佳。增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多,常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。

在钢铁产品的冶炼过程中,常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素,使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大,造成铁液中的含碳量有所降低,导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。 [1]增碳剂的原料有很多种,生产工艺也各异,有木质碳类,煤质碳类,焦炭类,石墨类等,其中各种分类下又有很多小种类。质量增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。

(1)包内喷石墨粉选用石墨粉做增碳剂,吹入量为40kg/t,预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高,碳量利用率下降,增碳前铁液温度1600℃,增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳,一般采用氮气做载体,但在工业生产条件下,用压缩空气更方便,而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降,而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。(2)出铁时使用增碳剂可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内,或从出铁槽随流冲入,出完铁液后充分搅拌,尽可能使碳溶解吸收,碳的回收率在50%左右。增碳剂的主要作用是改善金属或合金的性能,增强其强度、硬度和耐磨性等特性。虹口区综合增碳剂厂家电话

微晶石墨灰分含量高,一般不用作铸铁的增碳剂。松江区标准增碳剂电话

电炉熔炼时,通过低生铁用量甚至零用量,以渗碳方式获得质量铁液。本产品为非金属,熔点为1200-1300度左右,使用中无残留、利用率高,便于生产使用,磷硫含量**低于生铁,性能稳定。从材质性能上来说,过去那种大比例的生铁用量做法,与同样成分的高废钢用量相比,其力学性能也要低半个牌号。因此,加增碳剂熔炼的新工艺与传统上大比例的使用生铁相对比,无论是成本还是成品性能都要优越。生铁中有许多粗大的过共晶石墨,这种粗大的石墨具有遗传性,熔炼温度低,粗大石墨不易被消除,粗大的石墨从液态遗传到了固态铸铁组织中,一方面降低铸铁所能达到的强度,降低了材料的性能,另一方面使凝固过程中本来应该产生的石墨化析出的膨胀作用减弱,使铁液凝固程中的收缩倾向增大。松江区标准增碳剂电话

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