钇基重稀土复合球化剂是一种用于冶金、机械、汽车等行业铸造领域的试剂。江西省龙南县富产钇基重稀土，被誉为“重稀土之乡”，其储量占全国的70%，钇基重稀土在球化剂中具有抗球化衰退、抗干扰、抗石黑畸变、脱氧、脱硫净化铁水的作用。前苏联、英国、德国等发达国家，曾研究过纯钇及钇硅合金处理球墨铸铁，并指出钇是所有元素中抗球化衰退、细化晶粒比较好的元素，但由于原料来源稀缺，价格昂贵，**终没有应用于生产实践.钙与镁、钡同属IIA族元素，有强烈的促进石墨化作用; 在球化剂中，镁是主要球化元素;钡可以促进硅的孕育效果，增加石墨球数，使石墨更圆整，减少白口倾向，具有较强的抗孕育衰退能力；钙能降低镁的蒸发，提高镁的吸收率，增强球化效果。纯镁合金处理时要用压力加镁包，镁的吸收率高，但处理安全措施极为严格，生产中应用比较少。虹口区本地球化剂电话
球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金，以下是关于球化剂的详细介绍：一、定义与目的球化剂的主要目的是使铸铁中的石墨结晶成球状，从而得到球墨铸铁。这种铸铁具有**度、高韧性，同时保持了灰铸铁的一系列优点。二、主要成分球化剂的主要成分是球化元素，包括镁（Mg）、稀土（Re）、硅（Si）、钙（Ca）、钡（Ba）、铁（Fe）等。其中，镁是**主要的球化元素，稀土元素则常作为辅助球化元素使用。三、种类与特点球化剂主要分为镁球化剂和稀土球化剂两大类。镁球化剂主要以镁为球化元素，如纯镁金属、镍镁合金、铜镁合金等。稀土球化剂则含有稀土元素的硅镁铁合金，又分普通稀土球化剂和钇基重稀土球化剂。此外，根据镁的含量，球化剂还可以分为低镁、中镁和高镁系列球化剂。长宁区附近球化剂销售厂家球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快，反应过于激烈，安全无保证。
五、使用注意事项球化剂在使用前应进行充分的预热和干燥，以确保其能够迅速与铁液反应。球化剂的加入量应根据铁液的成分、温度以及铸件的要求来确定。加入量过多或过少都会影响球化效果。在球化处理过程中，应严格控制铁液的温度和反应时间，以确保球化反应的充分进行。球化剂使用后会产生一定的渣滓，应及时清理以保证生产环境的整洁。六、发展趋势随着球墨铸铁技术的不断发展，对球化剂的要求也越来越高。未来，球化剂将朝着更高效、更环保、更经济的方向发展。同时，各种新型球化剂的研发和应用也将为球墨铸铁的生产提供更多选择。
稀土是发明球墨铸铁时使用的球化剂，它的发现推进了球墨铸铁应用的进程。价格高，白口倾向大，过量会使石墨***，现在已不作为球化剂单独使用，*作为辅助球化元素。镁粉和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型，这种球化剂中含硅很低，通常称为低硅压块状球化剂，因而为后续的孕育提供了大的余地，有利于生产铸态球墨铸铁，但这种合金易漂浮，处理效果波动大，处理时比较好跟块状球化剂混合使用。将镁粉、铁粉包覆在薄钢板或钢板中，将其快速送入铁液中达到球化目的。这种球化剂较贵，且设备投资大，但处理时合金吸收率高，因此处理球墨铸铁的总成本几乎没有提高。粉状球化剂使用时将镁粉与抑制剂混合放入包内，并使铁液从合金表面上流过，逐层与合金反映达到球化效果，这种专门工艺称之为MC。 [4]根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。
稀土硅铁合金我国从1965年就用稀土硅铁合金生产蠕墨铸铁，这种合金主要由中国稀土公司生产，已按成分系列化。稀土硅铁合金的外观为银灰色，具有金属光泽，密度为4.5～5.0 。熔点为1080—1250℃。图2稀土硅铁合金中主要是稀土中的铈起脱硫、去气和变质作用。虽然合金串含有大量的硅，由于稀土的白口倾向大，因此在用这种合金处理后，仍需用硅铁合金进行孕育，合金的加入量主要由原铁水含硫量来决定。图2给出稀土硅铁合金加入量与原铁水含碲量的关系。原铁水中的硅量、磷量对合金加入量略有影响，但在常规成分范围内可以不考虑。(6)球化后白口倾向大。虹口区本地球化剂电话
它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。虹口区本地球化剂电话
值取决于 值和残留镁量(%)，而更重要的是取决于后一因素。残留镁量受铁水中含硫量的影响相当大，但是只要保证 在10~25之间，就可以得到蠕墨铸铁。图4给出 系数与蠕虫状石墨的关系。处理时合金放于热包底的**凹坑内，上面覆盖冷硬树脂砂，形成砂膜，待铁水接好后，用钢棍将覆盖的树脂砂膜捅破。合金进行反应。这种处理方法的优点是合金反应平稳，吸收率高(在一定的铁水压头下反应，而不是铁水一进入浇包立即反应)。反应结束后，取样用微分热分析方法快速分沂蠕虫状石墨的含量。如果蠕虫状石墨太少、球状石墨过多，立即加入钛硅铁合金调整；如果有处理不足、出现片状石墨的危险，则立即加入镁硅铁调整，如果处理合适，则用硅铁孕育，然后浇注。 ’虹口区本地球化剂电话
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