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增白剂基本参数
  • 品牌
  • 海帝
  • 型号
  • 增白剂
增白剂企业商机

无荧光增白剂在印染纺织领域的适用场景具有明确的针对性,尤其适合对荧光成分敏感或有特殊标准的产品。在婴幼儿服饰生产中,由于婴幼儿皮肤娇嫩,且存在啃咬衣物的可能,无荧光增白剂的无刺激性、无迁移性成为关键选择因素,其增白效果虽不及荧光类强烈,但能保持织物自然柔和的白度,避免过度增白导致的视觉刺激。在医疗纺织领域,如手术服、消毒纱布等,无荧光特性可确保在紫外消毒过程中不会因荧光反应干扰消毒效果监测,同时避免增白剂成分与消毒剂发生化学反应。对于有档次家纺产品,如有机棉床品,无荧光增白剂能与有机认证标准匹配,满足消费者对 “无化学添加” 的追求。从性能适配性来看,这类助剂对纤维的兼容性较广,无论是棉、麻等天然纤维,还是涤纶、锦纶等合成纤维,均可通过调整用量和工艺实现稳定增白,且耐洗牢度表现优异,经 20 次以上水洗后仍能保持 80% 以上的初始白度,适合长期使用的纺织品。VBL增白剂其呈阴离子性质,能在 pH 值 6 至 11 的酸碱范围内稳定发挥作用,适用范围广。江苏9021荧光增白剂

江苏9021荧光增白剂,增白剂

近年来,CPS-D 荧光增白剂的技术升级聚焦于功能集成与绿色生产,以适应品质高的纺织市场的需求。在多功能复合方面,新型 CPS-D 通过分子嫁接抑菌基团,使处理后的混纺面料对金黄色葡萄球菌的抑菌率达到 99%,且经 50 次水洗后仍保持 90% 以上的抑菌效果,特别适合医护服、运动内衣等场景。环保性能提升体现在两个维度:一是采用生物催化合成工艺,将生产过程中的有机溶剂用量减少 70%,废水 COD 值降低至 500mg/L 以下;二是开发可降解型 CPS-D,通过在分子链中引入酯键结构,使生物降解率从传统的 55% 提升至 85%,符合 OEKO-TEX® Standard 100 的 Ⅰ 类要求(婴儿用品标准)。针对高比例涤纶混纺物(如涤 80%、棉 20%)的增白需求,低聚物型 CPS-D 应运而生,其分子量提高至 1500-2000,可减少在高温下向涤纶表面的迁移,使白度稳定性提升 20%。同时,与抗紫外整理剂的协同配方技术成熟,经处理的面料 UPF 值达到 50+,为户外混纺制品提供了 “增白 + 防护” 的一体化解决方案。杭州印染纺织荧光增白剂厂家数码印花增白剂耐光耐洗性强,不与染料反应,保障印花织物白度持久稳定。

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数码印花荧光增白剂与传统印染用增白剂在分子设计上存在明显差异,其目的优势在于适配数码喷墨的高精度与快干性需求。传统增白剂多为水溶性粉末,需经高温搅拌溶解后使用,而数码印花用增白剂则以液体分散体形式存在,颗粒直径控制在0.1-1微米之间,能完美通过喷墨打印机的精细喷嘴而不堵塞。这类增白剂的分子链上引入了亲油性基团,可快速渗透进化纤、棉混纺等数码印花常用面料的纤维缝隙,在紫外线照射下释放出430-450nm的蓝光,与面料底色形成精细互补。更重要的是,其干燥速度比传统产品-5倍,能与数码印花墨水的即印即干特性相匹配,避免了因干燥延迟导致的图案晕染,尤其适合涤纶运动服、棉麻家居饰品等要求图案清晰、白度持久的数码印花产品。

近年来,VBL 荧光增白剂的技术升级聚焦于性能优化与环保改进,以适应新时代的行业需求。在耐光性提升方面,通过引入苯并三唑基团对分子结构进行修饰,新型 VBL 产品的耐光牢度从原来的 3 级提升至 4-5 级,可满足户外用棉织物的要求。环保改进则体现在两个方面:一是采用无甲醛合成工艺,使产品甲醛含量降至 5ppm 以下,符合欧盟 REACH 法规;二是开发可生物降解型 VBL,通过调整分子链长度和官能团分布,生物降解率从传统的 60% 提升至 85% 以上,减少废水处理压力。针对小批量多品种的生产趋势,低浴比专门 VBL 应运而生,在 5:1 的浴比下仍能均匀分散,避免了传统产品在低浴比时易聚集的问题。同时,与柔软剂、抗皱剂的复合配方技术日益成熟,可在一次处理中实现增白、柔软、抗皱多重功能,生产效率提升 30% 以上,为纺织企业提供了更高效的解决方案。4BK 系列增白剂适配纤维素纤维、锦纶、羊毛及丝绸,应用范围广泛。

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涤纶荧光增白剂的应用工艺与涤纶的染整特性高度匹配,其性能指标需满足高温高压染色的严苛要求。在实际生产中,增白剂通常与分散染料一同加入染浴,在 120-130℃的高温高压条件下发挥作用,此时涤纶纤维分子链段运动加剧,产生更多微隙,便于增白剂分子渗透。增白剂的比较好 pH 值范围为 5-6,呈弱酸性,这既能避免涤纶在碱性条件下发生水解,又能防止增白剂分子因碱性过强而分解。对于阳离子染料可染型涤纶(CDP),需选用专门的阳离子型增白剂,以避免与染料发生电荷排斥,影响增白效果。在用量控制上,涤纶增白剂的添加量通常为织物重量的 0.1%-0.5%,过量使用会导致荧光猝灭,反而使织物呈现灰败感。此外,增白后的涤纶织物需经过 170-190℃的热定型处理,质量增白剂在此过程中荧光强度保留率可达 90% 以上,确保织物在后续使用中保持稳定的白度。印染纺织增白剂可提升织物白度,通过光学补色掩盖黄变,应用广。杭州涤纶荧光增白剂生产厂家

无荧光增白剂通过物理增白,保持织物自然色泽,符合环保健康需求。江苏9021荧光增白剂

近年来,羊毛荧光增白剂的技术创新聚焦于生态安全与功能协同。在生态安全方面,无甲醛、无 APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)的环保型增白剂成为主流,其原料采用可再生的植物基胺类衍生物,生产过程中废水排放量减少 60% 以上,产品经皮肤斑贴测试显示为零刺激,符合欧盟 ECOCERT 有机纺织品标准。功能协同则体现在与护理功能的结合上:兼具防缩功能的羊毛增白剂,通过引入聚硅氧烷侧链,在增白的同时可减少羊毛鳞片间的摩擦,使缩水率控制在 3% 以内;具备抗起球功能的品种则通过分子中的交联基团,与羊毛纤维形成网状结构,降低纤维末端的滑移概率,经 50 次洗涤后起球等级仍能保持 4 级以上。此外,针对彩色羊毛的增艳需求,新型调色型增白剂应运而生,可通过调整荧光波长,在提升白度的同时增强彩色羊毛的饱和度,使红色更鲜艳、蓝色更透亮,为品质高的羊毛制品的色彩创新提供了新可能。同时,微胶囊包裹技术的应用,使增白剂在储存和运输过程中稳定性提升,且能在羊毛织物穿着过程中缓慢释放,延长增白效果的持久性。江苏9021荧光增白剂

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