蠕化剂是加入到铁液内以获得具有蠕虫状石墨组织的添加剂,***使用含有多种元素的复合合金蠕化剂。常用的有稀土-硅-钙、稀土-镁-钛、稀土-镁等合金。 [1]具有优良综合性能的蠕墨铸铁是在变质剂加入量超过某一临界点之后才能得到,并且只能稳定在一个不宽的范围内。这种变质剂称它为蠕化剂。正确地选用蠕化剂和掌握加入量是稳定生产蠕墨铸铁的首要条件,而蠕化剂的加入量应根据它的化学组成、铁水状态和冷却条件等因素来加以确定。在已发表的国外资料中,英美等国采用以镁为主的蠕化剂,为了扩大蠕铁生产的蠕化范围,加入钛、铝等反球化元素制成多元蠕化剂。西德、奥地利等国则多采用混合稀土金属,苏联近年来都必含钇的稀土硅铁合金作蠕化剂。我国试验和生产蠕墨铸铁主要采用稀土硅铁、稀土硅钙和稀土硅铁镁合金,也有用镁钛合金的。 [2]影响球化剂质量的因素有:成分、粒度、形状、密度、 含量等。虹口区应用球化剂销售厂家
(1)使用高硫的焦炭和新生铁,根据我厂生产的经验,当原铁水含硫量达0.1%以上时,经常造成球化不良;(2)与灰铸铁交界铁水没有分离干净,由于炉料计算误差,灰铸铁铁水过多,交界铁水没有分离干净。结果高硫、低碳的灰铸铁铁水混入球墨铸铁中,而造成球化不良。生产中经常遇到与灰铸铁交界的***包球墨铸铁球化不良;(3)铁水氧化,***一包球墨铸铁是打炉铁水,操作不当往往造成铁水氧化,镁石强烈脱氧剂,结果一部分镁耗费在脱氧上,起球化作用的镁量不足而造成球化不良。(4)使用镁烧损严重的稀土镁合金;青浦区综合球化剂电话包括镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多),镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金。
球化剂的主要成分包括镁、稀土、硅、钙、钡、铁等元素。其中,镁是最常见的球化元素,因为它与硫的反应能力强,可以有效地促进石墨的球化。稀土元素也是重要的组成部分,它们不仅可以增强球化效果,还可以提高铸铁的抗氧化性和耐腐蚀性。硅、钙、钡等元素则在一定程度上起到辅助球化和脱硫去气的作用。根据成分的不同,球化剂可以分为多种类型,如镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金、镍镁系合金等。在中国,硅铁稀土镁球化剂是**普遍使用的类型。这种球化剂结合了镁和稀土的优点,具有球化能力强、资源丰富、价格低廉、易于炼制等特点。此外,根据镁含量的不同,球化剂还可以分为低镁、中镁和高镁系列,以适应不同铸造工艺和铸件的要求。
其次,铁水的含硫量对球化剂的用量有***影响。高含硫量的铁液需要更多的球化剂来中和硫元素,以保证良好的球化效果。这增加了球化剂的使用成本和处理复杂性。此外,在球化处理过程中,铁水可能会沸腾并伴有强光和镁蒸汽,这对操作人员的安全和环境保护提出了更高的要求。综上所述,球化剂作为铸铁铸造领域的重要添加剂,在提高铸铁性能、扩大应用范围方面发挥着不可替代的作用。随着科技的不断进步和铸造工艺的不断发展,球化剂的性能和应用也将得到进一步的提升和拓展。未来,我们可以期待更加高效、环保、智能化的球化剂产品的出现,为铸铁铸造行业带来更多的创新和突破。“球化剂”的主要成分是球化元素,如Mg、Ce、Ca等。
处理后的铁水含硅量一般为2.0~3.0%,此时对锰和碳量可予以调整,如要求有较高的硬度或耐磨性时,可将锰调到1.1%。磷小于0.10%为宜。在生产中等厚度铸件时,由于稀土的白口倾向比较大,需要大孕育量,因此应考虑适当降低原铁水中的含硅量。稀土硅铁合金在处理时没有烟雾,这是它的一大优点,但是由于稀土没有沸腾能力,合金的密度又比较小,处理时合金容易漂浮于铁水表面,这样就影响到它在铁水中的溶解,若放在包底,令铁水冲入,则合金容易冻结。因此采用这种合金,需要在处理方法上加以改进,可以采用把这种合金撤入铁水流的方法、炉内熔融法和气动搅拌法等等。球墨铸铁熔铸时所使用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向,使焊缝及热影响区诱发裂纹。松江区新型球化剂销售厂家
除钇具有强的退性能外,钇、钬、镥等重稀土元素也具有一定的退能力。虹口区应用球化剂销售厂家
1:以重稀土精矿渣及中重稀土分离出铽、镝等价值较高的元素后余下的价值较低的富集物为原料;2:优化复合其它活性元素。用途应用于冶金、机械、汽车等行业铸造领域,解决关键球铁铸件尤其是铸件心部性能因球化衰退而引起成品率低及产品质量差的国际难题。具有球化能力强,抗球化衰退、抗石墨畸变能力强,细化基体组织、白口倾向小、适用范围宽等特点,特别在高炉冷却壁、轧辊、曲轴、大直径离心球铁管等关键铸件上效果明显,心部性能达到国际标准。如应用于高炉冷却壁,其心部金相组织和机械性能,抗拉强度σb≥370 MPa、延伸率δ≥10%、球化等级2-3级、石墨大小5-7级,远远超过了美国AC公司的标准(σb≥350MPa,δ≥5%)。应用于生产大直径球铁轧辊, 其心部抗拉强度σb≥400MPa,辊颈球化等级3级左右,优于轻稀土球化剂及纯镁和镍镁球化剂。虹口区应用球化剂销售厂家
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