低硅球化剂，成分为稀土、铁，含量镁5-10%、钙1-5%、钡1-4%。具有含硅量低（0%--10%），氧化镁含量低，成分准确，块度均匀，使用方便，球化效果好等优点。可根据生产现场实际，与传统球化剂配合使用，调整出终硅量适宜的复合球化剂，有效的控制铸件的含硅量，较大限度地使用回炉料，降低铸件成本。稀土总量0.5-8%、镁5-10%、钙1-5%、钡1-4%、硅0-10%、锑、铋适量，余量为铁。风力发电铸件、大功率柴油机曲轴、铸管、冶金轧辊铸件等。用高纯生铁T<0.1%(Ti、Cr、Sn、V、Sb、Pb、Zn)可以用镁硅铁合金球化剂。奉贤区新型球化剂图片
**近美国提出用高镁—高铈合金，附加微量铝；钙处理高硫铁水以生产蠕墨铸铁。这种合金扩大了铁水生产蠕墨铸铁含硫量的范围，在铁水含硫量增高后，反而增加生成蠕虫状石墨的几率。研究认为，用高硫铁水制作蠕墨铸铁件时，不必要进行孕育处理．这是由于处理后在铁水中生成大量的CeS，MgS，CeS等颗粒，它们可成为析出石墨**的强有力的基底，这些基底甚至可使铸件薄壁处的过冷度减少到比较低限度，从而减少或甚至消除了碳化物。这一方法还来能在生产中正式采用，还有大量的工作要做，例如还要确定工艺过程的重现性等静安区绿色球化剂图片一是合金生产厂提供质量合格的产品。
（2）处理前铁水温度过高或过低；过高球化剂作用激烈，球化元素烧损严重；过低，则球化剂易在包底冻结。应根据出铁温度掌握好球化剂和覆盖物的紧实程度，球化剂放在包中装的太松，反应过于激烈，如出铁温度过低，则应及时捅开包底的“结壳”，使球化剂顺利反应；（3）严格控制铁水的含硫量和含氧量。选用低硫焦炭和生铁。掌握好合理的供风制度，防止铁水过度氧化，在和其他牌号的铁水同炉熔化时，要注意分离交界铁水，防止混入高硫铁水；
球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。中国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂。 [1]使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂，谓之“球化剂”。“球化剂”的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度**高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。但球墨铸铁熔铸时所使用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向，使焊缝及热影响区（尤其是熔合区）诱发裂纹。故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差。 [2]对各种成分（如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素）和温度的铁水适应能力强；
1：以重稀土精矿渣及中重稀土分离出铽、镝等价值较高的元素后余下的价值较低的富集物为原料；2：优化复合其它活性元素。用途应用于冶金、机械、汽车等行业铸造领域，解决关键球铁铸件尤其是铸件心部性能因球化衰退而引起成品率低及产品质量差的国际难题。具有球化能力强，抗球化衰退、抗石墨畸变能力强，细化基体组织、白口倾向小、适用范围宽等特点，特别在高炉冷却壁、轧辊、曲轴、大直径离心球铁管等关键铸件上效果明显，心部性能达到国际标准。如应用于高炉冷却壁，其心部金相组织和机械性能，抗拉强度σb≥370 MPa、延伸率δ≥10%、球化等级2－3级、石墨大小5－7级，远远超过了美国AC公司的标准（σb≥350MPa,δ≥5%）。应用于生产大直径球铁轧辊， 其心部抗拉强度σb≥400MPa，辊颈球化等级3级左右，优于轻稀土球化剂及纯镁和镍镁球化剂。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。松江区综合球化剂厂家电话
纯镁合金处理时要用压力加镁包，镁的吸收率高，但处理安全措施极为严格，生产中应用比较少。奉贤区新型球化剂图片
供应的稀土硅钙合金系列如图3所示。稀土硅钙合金除了以上有利于生产的优点以外，尚有一些不利之处。由于它在处理时与铁水接触，合金表面容易生成高熔点反应物(例如氧化钙熔点2572℃，氧化铈1965℃，硫化铈1930℃，形成一层薄膜包围在未熔的合金表面，阻碍了合金进一步反应，而使其很容易漂浮于铁水表面卷入渣中。因此，在处理时，不能把合金置于包底，这样合金会冻结，为此必须把合金撒入铁水流中，靠铁水的搅动将合金表面反应产物的薄膜不断冲破，以利于合金的作用完全。另一方面，还需要高温铁水，并配以少量的熔剂(萤石的加入量为合金加入量的10~30%)。因此稀土硅钙合金适用于电炉熔炼的高温铁水生产蠕墨铸铁件，包括薄壁件。 [4]奉贤区新型球化剂图片
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