纺织印染行业中,洗网水用于清洗印染网版,以保证印染图案的清晰度和色彩准确性。在纺织印染过程中,网版上的图案决定了织物上印染的图案,网版的清洁程度直接影响印染质量。洗网水能够快速溶解网版上残留的染料和浆料,这些残留物质若不及时消除,会在网版表面堆积,导致网版网孔变小或堵塞,使印染图案出现瑕疵。洗网水的有机溶剂与表面活性剂协同作用,降低了染料和浆料与网版之间的附着力,使其易于被清洗掉。在清洗过程中,操作人员需注意洗网水的浓度和清洗时间,避免过度清洗导致网版变形或损坏。通过定期使用洗网水清洗网版,纺织印染企业能够确保印染产品的质量稳定,满足市场对***纺织印染产品的需求。洗网水用于工业,助力医药包装印刷网版的清洗。丽水洗网水厂家供应

高浓度通用型洗网水在工业生产中应用普遍。其配方中有机溶剂浓度较高,甲苯、二甲苯等主要溶剂含量可达70%-80%。这一高浓度配比赋予它强大的溶解能力,能够快速且有效地溶解各类常见油墨,无论是印刷行业的溶剂型油墨,还是纺织印染中的染料。该规格洗网水通常以桶装形式供应,常见容量为20升。大包装设计适用于用量较大的企业,可减少频繁采购与更换容器的麻烦。它的清洗效率极高,在清洗网版时,只需少量即可发挥出色效果。例如在大型印刷厂,面对大量待清洗网版,使用这种高浓度通用型洗网水,能在短时间内完成清洗,提高生产效率。不过,由于浓度高,在使用时需严格按照操作规范进行稀释,一般稀释比例为1:5-1:10,以确保在不同清洗场景下都能达到比较好效果,同时避免对网版造成过度腐蚀。 镇江溶剂洗网水洗网水用于工业,提升网版印刷图案的立体感和质感。

经济型洗网水以其性价比高而受到一些企业的欢迎。它的主要溶剂含量相对适中,甲苯、二甲苯等约占 50% - 60%,在保证一定清洗效果的同时,降低了成本。通常以 20 升大桶装形式售卖,适合对成本控制较为严格且对洗网水质量要求不是特别苛刻的行业,如一些小型纺织印染厂、普通包装印刷厂等。在这些企业中,洗网水使用量大,经济型洗网水能够有效降低生产成本。在清洗普通纺织印染网版时,按照 1:8 - 1:10 的比例稀释使用,能较好地去除染料和浆料残留。虽然其清洗效果可能略逊于精良洗网水,但对于一些对图案精度要求不是极高的产品印刷,完全能够满足需求,是一种经济实惠的选择。
快速干燥型洗网水具有独特的干燥性能。其配方中含有特殊的挥发性添加剂,能使洗网水在清洗后快速挥发干燥。溶剂成分等快速挥发溶剂比例相对较高,约占 30% - 40%。包装规格有 10 升桶装和 3 升瓶装,方便不同规模企业选择。在广告制作行业,尤其是需要快速周转网版的业务中,这种洗网水优势明显。例如在制作即时性较强的广告喷绘布时,使用快速干燥型洗网水清洗网版,清洗后几分钟内网版即可干燥,可立即进行下一次印刷,提高了生产效率。在清洗过程中,它对油墨的溶解能力也毫不逊色,能迅速溶解各类油墨,且不会在网版表面留下水渍或残留,确保印刷图案的清晰度和质量。工业领域用洗网水,优化网版的油墨转移均匀性。

高闪点洗网水的闪点通常在 60℃ - 80℃之间,提高了使用过程中的安全性。其主要成分依然包含甲苯、二甲苯等有机溶剂,但通过特殊配方调整,使其具有较高的闪点。一般以 25 升桶装形式供应,适用于对安全要求极高的行业,如化工企业内部的印刷车间、易燃易爆物品生产企业周边的印刷服务点等。在这些场所,一旦发生火灾,后果不堪设想,高闪点洗网水降低了火灾发生的风险。在使用时,即便遇到一些意外的火源,也不容易引发洗网水燃烧。例如在清洗大型化工设备标识牌的网版时,使用高闪点洗网水,既能保证对油墨的清洗效果,又能保障操作过程的安全。同时,其清洗性能与普通洗网水相似,按照正常比例稀释后,可有效去除各类油墨残留。洗网水用于工业,提升网版印刷图案的立体感。清洗剂洗网水厂家供应
洗网水于工业,快速恢复网版原有通透度。丽水洗网水厂家供应
在印刷行业,洗网水是保障生产顺利进行的关键要素。以丝网印刷为例,每次印刷作业完成后,网版上都会残留大量油墨。若不及时清洗,残留油墨会堵塞网孔,导致后续印刷图案模糊、缺墨甚至无法印刷。洗网水在此发挥着至关重要的清洁作用。针对溶剂型油墨,含有甲苯、二甲苯等有机溶剂的洗网水能够迅速溶解油墨中的树脂和颜料成分。操作人员将洗网水喷洒在网版上,用柔软的刷子轻轻刷洗,洗网水渗透到油墨内部,使其分散并从网版上脱离。清洗完成后,用清水冲洗网版,即可恢复网版的通透,为下一次印刷做好准备。对于水性油墨,专门的水性洗网水含有能溶解水性树脂的溶剂,如乙二醇醚类。这类洗网水配合水的冲刷作用,能高效清理水性油墨残留,且不会对网版造成损伤。无论是哪种印刷工艺,洗网水的合理使用都能提高印刷效率,保证印刷质量,降低生产成本。 丽水洗网水厂家供应
印刷机墨辊清洗剂行业中,洗网水是解决墨辊积墨的核 心试剂。胶印机墨辊长期使用后,油墨树脂与颜料会固化形成积墨层,传统煤油清洗需反复擦拭,积墨去除率85%,且墨辊表面易起毛,导致印刷网点扩大率达10%。采用洗网水+异丙醇+乙酸丁酯(6:3:1)复配清洗剂,加入0.2%表面活性剂,45℃浸泡20分钟后,用专 用毛刷低速刷洗,再用热风烘干(60℃,5分钟)。积墨去除率达99.5%,墨辊表面光洁度恢复至Ra0.1μm,网点扩大率降至2%。符合QB/T 2822印刷油墨相关标准,适配印刷厂,墨辊使用寿命从3个月延长至12个月,印刷品阶调还原率提升30%,废品率从8%降至0.3%,墨辊更换成本降低75...