中性炉衬材料**原料：氧化铝、高铝材料，也可能包含锆砂（较少使用）。特性：熔点高（如白刚玉熔点高达2050℃），硬度大，耐磨，耐高温，化学稳定性好。加入尖晶石微粉可提高抗侵蚀性及尺寸稳定性。应用：广泛应用于无芯中频炉和有芯感应炉，适合熔化多种金属，如碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢，以及铝、铜合金等。碱性炉衬材料**原料：高纯电熔刚玉、高纯电熔镁砂、高纯尖晶石。特性：耐火度高（镁砂耐火度接近2800℃），但膨胀系数大，易开裂。加入白刚玉微粉或尖晶石微粉可提高使用寿命。l句止的热导率比堆砌结构小20%左右,其绝热效果优于堆砌炉衬。浦东新区绿色炉衬料厂家价格
堆砌炉衬又称叠砌炉衬,是将耐火纤维毯切成长方形,与炉壳面成直角叠砌,并用耐热钢钎穿入毯中,固定在炉壳仁。纤维毯被断的端部对齐成平面组成炉衬热面,由毯一r的宽面构成炉衬厚度。为避兔在过程中因纤维毯l均热收缩而形成从热面至冷面的热流通道,可采用预压缩安装,压缩率一般为25%,以提高纤维炉衬的整体强度并抵消应用过程中的收缩。堆砌炉衬主要优点 [4]（1）金属锚固装置位立冷血,而不是暴露于火焰中。!呵时受热过程中纤维的劣化仪发生在热面端部,而不是沿整块纤维毯面积方向同时劣化。因此,堆砌炉衬一般比同种纤维材料的层铺炉衬使用温度提高50~100℃。宝山区应用炉衬料图片平接法施简单,不产生凸面。作为中间夹层或冷面的纤维毯一般均采用此法。
另一台75kW回火炉,因改造前已停止使用,无法进行对比测试。但据车间工人反映,原来从150℃升温到410℃需1.25h,改造后同样装炉量情况下,升温只需0.75h。降温时间却增加了0.5倍,节能效果可见一斑。(1)纤维基预制件炉衬和全纤炉衬容重小,具较高的耐火度、优良的绝热性能和较高的热强度,蓄热损失和散热损失都较小,是两种非常实用的节能型炉衬 [4]。(2)两种节能炉衬均施工方便,可以制造各种复杂炉衬。同时,可以预制,从而节省大修或改造施工时间。由于气密性很好,又不需事先烧制,在节能的同时,还能减少控制气氛的用量和温室气体的排放量,节能、降耗又减排,一举三得,值得在工业炉设计、制造、大修和改造中大力推广。
全纤结构炉衬这种炉衬的耐火层由硅酸铝耐火纤维压制成型。为解决硅酸铝纤维高温二次结晶粉化问题[2],在其内表面涂刷氧化铝涂料。保温层则与纤维基预制件炉衬相同 [4]。这种炉衬导热系数更低(0.1～0.18W/m·K),节能效果更好,应予大力推广应用。但制作时要用钢铁构件,部分影响了节能效果。另外,压缩比不合理也达不到比较好节能效果,而且制作和维护没有纤维浇注体方便,在气流冲刷较大的炉子中使用,其寿命也不如后者长。如所周知,上述两种节能炉衬是因导热系数低而节能,其与砖砌炉衬相比,比较大的区别在于整体性和气密性好 [4]。根据计算,每没m2砖砌炉衬泥缝长达19m以上,按热处理炉砌炉要求,按泥缝宽2mm计算,泥缝面积为0.038m2。层铺炉衬的主要缺点是抗风蚀性差,易层层剥落,而且锚固件暴露于火焰中,易被烧蚀。
(1)节省炉衬材料;(2)施工方便迅速;(3)组成节能效果比较好的炉衬系统;(4)延长耐火纤维炉衬的使用寿命;(5)能使廉价的纤维材料J用在更高操作温度的工业炉窑上。材料问题解决之后,炉衬设计就是决定耐火纤维在工业炉窑上应用成败的关键因素。欧美、苏联和日本等工业发达国家中,工业炉窑能保持较高的热效率,其中一个重要的经验就是他们重视耐火纤维的推广应用工作,而炉衬的设计研究在耐火纤维的应用中一直起着重要的作用。年来,我国在耐火纤维材料的研制方面成绩***,但是,合格的材料必须通过正确的设计才能发挥效益。当前,我们应当特别注意耐火纤维炉衬的设计研究工作,尤其注意1300℃以上高温炉窑耐火纤维炉衬的设计研究。希望本文能起到抛砖引玉的作用,使更多的节能工作者关注这一问题希望本文能起到抛砖引玉的作用,使更多的节能工作者关注这一问题。长宁区绿色炉衬料供应
外壳上设有专门的滑槽、销扣等装置,以利安装。浦东新区绿色炉衬料厂家价格
炉衬是指用耐火材料砌成的冶炼炉的内壁，是炉体中**主要的组成部分。以下是对炉衬的详细介绍：一、结构组成炉衬通常包括炉壁、炉顶和炉底三部分，是由耐火材料和保温材料砌筑而成的一个密闭的炉膛空间。一般情况下，炉衬的结构分为三层，但不同温度系列炉子的炉衬组成不尽相同。中低温炉常常只有两层，即耐火层和保温层。对于低温炉，由于其炉衬的构成较简单，所以其内壁只需使用锅炉钢板制成，*在其与炉壳之间填充保温材料即可。二、类型常见的炉衬类型有酸性炉衬、中性炉衬、碱性炉衬、尖晶石炉衬等四种，也有采用干法成型和半干法成型的新材料炉衬。这些不同类型的炉衬材料在化学组成、物理性能和适用范围上都有所不同。浦东新区绿色炉衬料厂家价格
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