球化剂，这一在铸铁铸造领域扮演重要角色的添加剂，自其诞生以来，便以其独特的功能和广泛的应用范围，成为金属熔炼和铸造过程中不可或缺的一部分。本文将深入探讨球化剂的定义、主要成分、种类、应用以及其对铸铁性能的影响。球化剂，顾名思义，是一种为使铸铁中的石墨结晶成球状而加入的金属或合金。其主要目的是通过改变石墨的形态，从而提高铸铁的力学性能和耐磨性。石墨在铸铁中的形态对其性能有着至关重要的影响。传统的灰铸铁中，石墨以片状存在，这使得铸铁的强度和韧性受到限制。而通过加入球化剂，石墨可以形成球状，这种形态的石墨不仅可以提高铸铁的强度，还能保持其韧性，甚至优于可锻铸铁。将镁粉、铁粉包覆在薄钢板或钢板中，将其快速送入铁液中达到球化目的。虹口区应用球化剂电话
据日本资料报道，在硅钙颗粒外表面覆盖氯化钙，稀土氯化物，铋(氧化铋或氧氯化铋)和铝(氯化铝或氟化铝)制成蠕化剂．稀土氯化物作为球化元素，铋和铝作为反球化元素。合金成分：，球化及反球化元素总计1~25%(其中比例为1：9或9：1)，其余为硅钙。这种蠕化剂的优点是：（1）易熔于铁水，且由于 的作用，使钙氧化烧损减少；（2）成分分布均匀；（3）缩孔倾向小，铸造工艺可与灰铸铁相同；（4）渣量少，扒渣方便；（5）壁厚敏感性小。这种蠕墨铸铁的机械性能：抗拉强度可达330~450 ，延伸率达2~12%。嘉定区绿色球化剂电话含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。
球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。中国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂。 [1]使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂，谓之“球化剂”。“球化剂”的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度**高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。但球墨铸铁熔铸时所使用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向，使焊缝及热影响区（尤其是熔合区）诱发裂纹。故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差。 [2]
这种方法生产的蠕墨铸铁机械性能变化范围：抗拉强度360±25 ，延伸率2±0.8%，硬度HB200±20。铸造性能与灰铸铁基本相似。这种生产蠕墨铸铁的工艺巳申请专利，并应用于试生产大型钢锭模和液压阀体。 [4] ·镁—稀土合金苏联在镁=稀土合金中加入铝和钡作蠕化剂。铝，钡加入合金可以降低镁的蒸汽压，或者生成Mg-Ba金属间化合物，这些化合物在超过其熔点300~900℃时易于分解，从而避免了烟雾及沸腾。当残留镁量低于0.015%，残留铈量低于0.05田时可以获得蠕虫状石墨。这时的抗拉强度达455 。延伸率可达6.0%。需要合金生产厂家和使用厂家的配合，普及提高对球墨铸铁的认识和生产技术水平。
镁钛铈合金用镁处理以获得蠕虫状石墨的残留镁量范围*有0.005%，这在生产上很难实现，因此发展成用球化(如镁，铈)和反球化元素(如钛、铝)共同配制的合金。钛是反球化元素，可以阻止石墨球的形成，与镁配制可以扩大残留镁量的范围，如有钛0.06—0.13%存在，则残留镁量的上限可以由0.020%扩大到0.030%。进一步的试验证明，铈和钙都是对形成蠕虫状石墨有利的因素，在合金中配入适量的铈和钙，可以扩大获得蠕虫状石墨的范围，稳定生产，因此由英国铸铁研究协会研制成功镁钛铈合金。比较常用的球化工艺是冲入法，广适合各种温度和含硫量的铁液球化及各种批量生产的各类铸件。奉贤区本地球化剂图片
含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。虹口区应用球化剂电话
另一种是以钙为主，加少量镁、铈(球化元素)和铋，铝(反球化元素)制成蠕化剂。得到的蠕墨铸铁含Ca0.006~0.2%，Mg+Ce 0.005~0.02%，Al+Bi 0.002~0.02%，Mg+Ce：Al+Bi=1：0.3~0.6。当含钙量高于上限，Mg+Ce亦高于上限，而Al+Bi低于下限时，则石墨易球化，反之，则形成片状石墨。如用含Ca 26~28%，Ce族2.5~3.5%，Al 2.5~3.5%的蠕化剂处理成出蠕墨铸铁，抗拉强度可达363~424 ，延伸率可达4.6~7.3%。在欧洲有二家铸造广试用以钙为主的钙铈硅挟合金，由于同时含有钙和铈，可以减少单独用铈处理所需要的加入量，而且壁厚敏感性机在过共晶或亚共晶铁水时都可以处理成蠕墨铸铁．经过试验工作，设计了一种处理原铁水含硫量0.016%用的钙铈硅铁合金。虹口区应用球化剂电话
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