另一种是以钙为主，加少量镁、铈(球化元素)和铋，铝(反球化元素)制成蠕化剂。得到的蠕墨铸铁含Ca0.006~0.2%，Mg+Ce 0.005~0.02%，Al+Bi 0.002~0.02%，Mg+Ce：Al+Bi=1：0.3~0.6。当含钙量高于上限，Mg+Ce亦高于上限，而Al+Bi低于下限时，则石墨易球化，反之，则形成片状石墨。如用含Ca 26~28%，Ce族2.5~3.5%，Al 2.5~3.5%的蠕化剂处理成出蠕墨铸铁，抗拉强度可达363~424 ，延伸率可达4.6~7.3%。在欧洲有二家铸造广试用以钙为主的钙铈硅挟合金，由于同时含有钙和铈，可以减少单独用铈处理所需要的加入量，而且壁厚敏感性机在过共晶或亚共晶铁水时都可以处理成蠕墨铸铁．经过试验工作，设计了一种处理原铁水含硫量0.016%用的钙铈硅铁合金。稀土是发明球墨铸铁时使用的球化剂，它的发现推进了球墨铸铁应用的进程。长宁区附近球化剂厂家价格
球化剂的应用范围非常***，涵盖了各类球墨铸铁件的生产。在铸铁铸造过程中，球化剂被加入到铁水中，通过一系列化学反应，使石墨呈球状析出。这一过程中，球化剂不仅改变了石墨的形态，还提高了铁水的清洁度，消除了杂质和干扰元素对球化的破坏作用。因此，使用球化剂生产的球墨铸铁具有**度、高韧性、良好的耐磨性和抗疲劳性能等优点，被广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。然而，球化剂的使用也需要注意一些问题。首先，球化剂的成分比例和纯度对其性能有直接影响。因此，在生产过程中需要严格控制原料质量、熔融温度和时间等因素，以确保球化剂的成分稳定。杨浦区绿色球化剂销售厂家中国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂。
稀土硅钙合金在稀土硅铁合金基础上发展起来的稀士硅钙合金，主要目的是利用钙对形成蠕虫状石墨的有利因素，来扩大合金加入量(获得蠕虫状石墨)的范围，以稳定炉前处理工艺；另一方面利用钙的石墨化作用，解决稀土硅铁合金的白口倾向大的问题，以适应薄壁蠕铁件生产的需要。图3通过50kg中频感应炉熔炼铁水，分别用稀土硅铁合金和稀土硅钙合金处理的结果对比，可以看出，稀土硅钙合金的处理稳定性比稀土硅铁要好，因而有利于生产；而且白口倾向小，可以应用于薄壁蠕铁件的生产。
据日本资料报道，在硅钙颗粒外表面覆盖氯化钙，稀土氯化物，铋(氧化铋或氧氯化铋)和铝(氯化铝或氟化铝)制成蠕化剂．稀土氯化物作为球化元素，铋和铝作为反球化元素。合金成分：，球化及反球化元素总计1~25%(其中比例为1：9或9：1)，其余为硅钙。这种蠕化剂的优点是：（1）易熔于铁水，且由于 的作用，使钙氧化烧损减少；（2）成分分布均匀；（3）缩孔倾向小，铸造工艺可与灰铸铁相同；（4）渣量少，扒渣方便；（5）壁厚敏感性小。这种蠕墨铸铁的机械性能：抗拉强度可达330~450 ，延伸率达2~12%。包括镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金（日本用的较多），镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金。
球化不良是稀土镁球墨铸铁经常遇到的问题之一。球化不良是指浇铸过程中因球化剂加入量不足等原因而形成的铸铁石墨未充分球化的现象。铸件中的石墨多呈团块状、开花状、枝晶状、蠕虫状、厚片状。银白色的断口上分布有黑色斑点，破断铸件在其整个断面上分布有明显可见的小黑点，愈往中心愈密。球化不良的程度越严重，黑斑直径越大数量越多，甚至全部断口为黑灰色，类似灰铸铁的断口。金相微观分析能发现有集中分布的厚片状石墨或晶间石墨以及少量球状、团状石墨，严重时还出现片状石墨。球化不良使力学性能急剧下降，不能达到牌号所规定的性能指标。 主要是因为镁和稀土元素的残留量不足造成的。三是提供用户所要求的粒度；四要生产的工人进行培训，让工人懂得合金特性及准确的使用方法。长宁区附近球化剂厂家价格
含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。长宁区附近球化剂厂家价格
供应的稀土镁锌合***号为20XtZnM94-4)主要成分：Re：18~22%，Ca：3～5%，Mg：3--~5%，Ti：1~2%，Si<45%。合金加入方法为包底凹坑冲入法。为了进行孕育，在浇注前采用大块硅铁(铁水重量的0.2~0.3%)在包嘴进行瞬时孕育。在即将全部熔化时再补加一块硅铁“接力”。处理温度为1380～1400℃。用稀土镁锌合金处理的铁水浮渣少、白口倾向小，但这种合金获得蠕虫状石墨的范围比较狭窄。它适用于生产一等以上厚度的蠕墨铸铁件。 [4]CMHTHMHⅢ-1合金苏联采用的CMHTHMHⅢ-1型中间合金，其中含稀土金属30%左右，钇4～5%，硅40---,50%。当原铁水含硫0.015~0.03%时，合金加入量为0.7～0.9%，而含有硫0.08~0.10%(冲天炉铁水)，则需加入2.0～2.5%。因此铁水预先脱硫是经济的。在生产薄壁件(<20mm)时，合金加入量需减少15~20%。长宁区附近球化剂厂家价格
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