电炉熔炼时，通过低生铁用量甚至零用量，以渗碳方式获得质量铁液。本产品为非金属，熔点为1200-1300度左右，使用中无残留、利用率高，便于生产使用，磷硫含量**低于生铁，性能稳定。从材质性能上来说，过去那种大比例的生铁用量做法，与同样成分的高废钢用量相比，其力学性能也要低半个牌号。因此，加增碳剂熔炼的新工艺与传统上大比例的使用生铁相对比，无论是成本还是成品性能都要优越。生铁中有许多粗大的过共晶石墨，这种粗大的石墨具有遗传性，熔炼温度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨从液态遗传到了固态铸铁组织中，一方面降低铸铁所能达到的强度，降低了材料的性能，另一方面使凝固过程中本来应该产生的石墨化析出的膨胀作用减弱，使铁液凝固程中的收缩倾向增大。在进行除渣、除气处理之后的钢包中加入特定牌号的增碳剂，可调整钢包中的碳含量，达到一包多号的目的。杨浦区节能增碳剂图片
保护渣的熔渣属硅酸盐熔体, 碳在这类熔体中的溶解度为0.1 %～ 0.2 %,用刚玉坩埚作了数种**碳钢连铸用保护渣熔融模型实验, 将冷却后的熔渣进行碳量分析, 后来又去某钢厂连铸车间取现场结晶器内熔渣样分析。两者有一定的出入, 这是由于碳的烧损情况不一样。但不管怎样, 它们的含量仍**的高于**碳钢的碳量保护渣熔渣中的碳包括溶解的和未溶解的。溶解碳以原子形态存在于熔渣中, 通过扩散向钢水传质; 而未溶解碳则是以细小颗粒的形态存在于渣中,这些颗粒碳在渣中一方面受浮力的作用上浮, 另一方面随熔渣沿结晶器壁流失而下沉, 两者同时进行,一旦碳颗粒下沉速度大于其上浮速度, 碳粒子就会与钢水直接接触, 由于碳在钢水中的溶解度较大, 很容易造成钢水增碳。杨浦区节能增碳剂图片制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。
增碳剂是一种用于提高材料中碳含量的添加剂，广泛应用于冶金、铸造、化工等领域。增碳剂的主要作用是改善金属或合金的性能，增强其强度、硬度和耐磨性等特性。常见的增碳剂包括：石墨：具有良好的导电性和耐高温性能，常用于铸铁和钢铁的增碳。煤焦油：含有丰富的碳元素，常用于铸造和炼钢过程。炭黑：主要用于橡胶和塑料工业，但在某些金属加工中也可作为增碳剂。木炭：在某些传统工艺中使用，尤其是在小规模冶炼中。增碳剂的选择通常取决于具体的应用需求和材料特性。在使用增碳剂时，需要控制添加量，以确保最终产品的性能达到预期标准
钢包增碳是指出钢时钢水流入盛钢桶（钢***程中或出完钢后在钢包内向钢中加入含碳材料的操作。钢包增碳的目的是调节钢中的碳，使碳含量达到钢种要求。转炉吹炼中、高碳钢时，拉碳较困难，难以在恰当的含碳量下出钢，可采取以较低的钢水含碳量出钢，然后再在钢包内增碳，使钢水达到要求的规格含碳量。对于转炉炼钢，钢包增碳操作，往往是冶炼中、高碳钢的重要手段;平炉和电弧炉炼钢在某些情况下，也采用钢包增碳操作。常用的增碳剂有石油沥青焦、质量生铁等。增碳剂加入后需对钢包内钢水进行必要的搅拌，使钢水中碳成分均匀。增碳剂的加入会导致钢水温度下降，故还需注意正确控制钢水温度。 [1]电弧炉炼钢过程中，可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。
增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。并非市面上说采用石墨粉剂经压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到质量增碳剂的要求。压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。质量增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。这种焦炭具有易于破裂的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。嘉定区应用增碳剂厂家价格
用作增碳剂的主要是中碳石墨，但用量也不多。杨浦区节能增碳剂图片
石油焦：目前应用***的一种增碳剂。石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经蒸馏得到的渣油及石油沥青可作为其原料，再经焦化后得到生石油焦。生石油焦杂质含量高，需经过煅烧处理。煅烧后的石油焦主要用于制铝业，也有部分用于铸铁增碳剂。根据生产工艺不同，石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。天然石墨：可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂；鳞片石墨中的高碳鳞片石墨产量少、价格高，低碳鳞片石墨灰分高，不宜用作增碳剂，常用的是中碳石墨，但用量也不多。杨浦区节能增碳剂图片
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