另一台75kW回火炉,因改造前已停止使用,无法进行对比测试。但据车间工人反映,原来从150℃升温到410℃需1.25h,改造后同样装炉量情况下,升温只需0.75h。降温时间却增加了0.5倍,节能效果可见一斑。(1)纤维基预制件炉衬和全纤炉衬容重小,具较高的耐火度、优良的绝热性能和较高的热强度,蓄热损失和散热损失都较小,是两种非常实用的节能型炉衬 [4]。(2)两种节能炉衬均施工方便,可以制造各种复杂炉衬。同时,可以预制,从而节省大修或改造施工时间。由于气密性很好,又不需事先烧制,在节能的同时,还能减少控制气氛的用量和温室气体的排放量,节能、降耗又减排,一举三得,值得在工业炉设计、制造、大修和改造中大力推广。平接法施简单,不产生凸面。作为中间夹层或冷面的纤维毯一般均采用此法。金山区新型炉衬料厂家电话
耐火纤维节能炉衬至少可设计成七种结构形式。即:层铺炉衬,堆砌炉衬,模块炉衬,贴而炉衬,绝热板炉衬,喷涂炉衬和涂抹炉衬。耐火纤维层铺炉衬是将耐灭许维毯、毡、板沿炉壁层层铺设,并用螺栓锚固,从而得到由多层面状纤维材料组成的绝热系统。为了降低筑炉材料成本,一般从炉壳向炉衬热面依次选用矿棉、低温耐火纤维、一普通耐火纤维和高温耐火纤维。这样,在同样的绝热效果下,可以使炉衬成本比较低。锚固件一般为耐热钢制造的双头螺栓,对于高温炉窑,则可选用陶瓷锚固装置 [3]。浦东新区综合炉衬料厂家价格这种设计用于旧炉墙的改造能起到明显的节能效果。
三、作用炉衬的主要作用是保持炉膛温度和炉膛良好的温度均匀性，并减少炉内热量的散失。它是冶炼过程中不可或缺的部分，对于提高冶炼效率、保证冶炼质量具有重要意义。四、筑炉工艺炉衬的筑炉工艺对于炉衬的使用寿命和性能具有重要影响。筑炉过程中需要严格控制原材料的选用、配比、打结质量以及烘烤与烧结工艺等各个环节。例如，在中频无芯感应炉的炉衬筑炉过程中，需要选用质量的耐火材料，合理配比，精心打结，并严格按照烘烤与烧结规范进行操作，以确保炉衬的质量和性能。
①装炉量:工件净重242.9kg;②升温时间:72**电路耗电43.2kW·h,风机耗电3.6kW·h,共耗电46.8kW·h;③保温时间:4h,主电路耗电84.53kW·h,风机耗电12kW·h,共耗电96.53kW·h;不计降温时风扇电动机耗电,总耗电量为143.33kW·h,平均每吨工件耗电585.96kW·h。(2)改造后的测试 改造后电控柜装有电度表,所以可直接读数。①装炉量:工件净重333.33kg;②耗电量:总耗电200kW·h,减去降温阶段风扇电动机耗电36kW·h,升温和保温阶段耗电164kW·h,平均每吨工件耗电492kW·h。节能效果:(585.96-492)÷585.96×100%=16.04%对于操作温度达1300℃以上的高温炉窑,热面应选用多晶质纤维板,锚固件也应采用高温陶瓷制品。
了378.5kW·h/t,节电率28.61%。加上空炉升温的节电数据,总节电率在30%以上。此外,由于炉膛长度增加,炉底面积加大,因而提高了生产率。山西长治某**厂36kW回火炉2001年该炉曾进行过一次节能改造,采用微珠砖+硅酸铝纤维+纤维棉结构。2007年12月我们采用纤维基预制件节能炉衬对其进行了又一次改造。改造前后对同一工件、同一工艺处理的实际能耗测试结果如下:(1)改造前的测试 改造前因为电控柜未装电度表,所以采用了通断时间计算法。层铺沪衬中,耐火纤维在热流方。嘉定区附近炉衬料销售厂家
外壳上设有专门的滑槽、销扣等装置,以利安装。金山区新型炉衬料厂家电话
层铺炉衬的主要优点是:(1)施工容易。对于大面积炉墙,采用层铺结构不仅施工快,而且接缝少,造成热短路的的机会少。(2)能组成**经济的绝热体系。(3)修补较容易。(4)层铺沪衬中,耐火纤维在热流方l句止的热导率比堆砌结构小20%左右,其绝热效果优于堆砌炉衬。层铺炉衬的主要缺点是抗风蚀性差,易层层剥落,而且锚固件暴露于火焰中,易被烧蚀。因此,在锚固件暴露于火焰的地方要拈贴或涂抹一层耐火纤维,以防烧损并减少散热。在层铺炉衬中,纤维毯的连接分平接、搭接和铺瓦连接三种方)。平接法施简单,不产生凸面。作为中间夹层或冷面的纤维毯一般均采用此法。平接法的主要缺点是纤维毯热收缩后易产生开缝。故热面连接宜采用搭接或铺瓦连接。其中高温炉以铺瓦连接更适宜。金山区新型炉衬料厂家电话
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