经济型洗网水以其性价比高而受到一些企业的欢迎。它的主要溶剂含量相对适中,甲苯、二甲苯等约占 50% - 60%,在保证一定清洗效果的同时,降低了成本。通常以 20 升大桶装形式售卖,适合对成本控制较为严格且对洗网水质量要求不是特别苛刻的行业,如一些小型纺织印染厂、普通包装印刷厂等。在这些企业中,洗网水使用量大,经济型洗网水能够有效降低生产成本。在清洗普通纺织印染网版时,按照 1:8 - 1:10 的比例稀释使用,能较好地去除染料和浆料残留。虽然其清洗效果可能略逊于精良洗网水,但对于一些对图案精度要求不是极高的产品印刷,完全能够满足需求,是一种经济实惠的选择。工业用洗网水,助力家具印刷网版的日常清洁。无锡丝印油墨洗网水

洗网水中除了有机溶剂,还含有表面活性剂等助剂,这些助剂对环境也存在潜在危害。表面活性剂能够降低水的表面张力,增加污染物在水体中的分散性。在洗网过程中,表面活性剂随着洗网水进入水体后,可能会干扰水生生物的正常生理功能。一些表面活性剂具有生物累积性,会在水生生物体内逐渐积累,随着食物链的传递,对处于食物链顶端的生物产生更大的危害。例如,某些表面活性剂可能影响鱼类的内分泌系统,导致鱼类生殖异常。在土壤中,表面活性剂可能改变土壤颗粒的表面性质,影响土壤对污染物的吸附和解吸过程,进而影响土壤中污染物的迁移和转化。虽然表面活性剂在洗网水中的含量相对较少,但长期累积效应不容忽视,需要对其环境影响进行深入研究和有效管控。丽水洗网水价格工业用洗网水,助力数码产品外壳印刷网版的清洁。

定制化洗网水是根据企业特殊需求专门调配的。企业可根据自身使用的油墨类型、网版材质以及清洗环境等因素,与洗网水生产厂家沟通定制。其包装规格可根据企业用量灵活确定,从几升的小包装到几十升的大包装都能满足。例如,一些企业使用特殊配方的油墨,普通洗网水无法有效清洗,通过定制洗网水,生产厂家在配方中添加针对性的溶解剂,能快速溶解这种特殊油墨。对于一些在特殊环境下使用网版的企业,如在高温、高湿度环境中作业,定制化洗网水可调整配方,使其在这种环境下仍能保持良好的清洗效果和稳定性,满足企业独特的生产需求,为企业提供个性化的解决方案。
洗网水成分对生态系统的生物多样性产生负面影响。在大气中,污染导致空气质量下降,影响植物的光合作用和呼吸作用,许多敏感植物种类可能因此减少或消失,进而影响依赖植物生存的昆虫、鸟类等动物的食物来源和栖息地,破坏陆地生态系统的生物链。在水体中,洗网水造成的水质恶化,使得大量水生生物死亡或种群数量减少,一些珍稀水生生物甚至面临灭绝风险,破坏了水生生态系统的物种多样性。土壤受洗网水污染后,植被生长不良,土壤动物和微生物的生存环境恶化,导致土壤生物多样性降低。生物多样性的减少削弱了生态系统的稳定性和抗干扰能力,一旦生态系统失衡,将对人类的生存和发展产生诸多不利影响,如影响农业生产、水资源供应等。工业洗网水,高效溶解网版上的水性色浆。

在丝网印刷领域,洗网水是保障生产连续性与印刷质量的关键要素。每次印刷作业完成后,网版上都会残留油墨,若不及时清洗,残留油墨会堵塞网孔,导致后续印刷图案模糊、缺墨等问题。洗网水在此发挥着不可或缺的清洁作用。对于溶剂型油墨,含有甲苯、二甲苯等有机溶剂的洗网水能够快速溶解油墨中的树脂和颜料成分。操作人员将洗网水喷洒或涂抹在网版上,利用刷子或专门清洗工具轻轻刷洗,洗网水迅速渗透到油墨内部,使其分散并从网版上剥离。清洗完成后,用清水冲洗网版,即可恢复网版的通透,为下一次印刷做好准备。而对于水性油墨,专门的水性洗网水含有能溶解水性树脂的溶剂,如乙二醇醚类,配合水的冲刷作用,能高效消除水性油墨残留,且不会对网版造成损伤,确保丝网印刷高效、稳定地进行。工业洗网水,高效去除网版上的水性油墨。黄山丝印油墨洗网水
洗网水用于工业,提升网版印刷图案的细腻度。无锡丝印油墨洗网水
电子产品外壳印刷要求高精度和高质量,洗网水在此过程中起到关键的清洗作用。在印刷电子产品外壳,如手机壳、平板电脑外壳等时,网版的清洁度直接影响印刷图案的清晰度和准确性。每次印刷完成后,网版上会残留油墨和其他杂质,洗网水能够迅速溶解这些残留物质,使网版恢复洁净。洗网水的快速干燥特性,能让清洗后的网版迅速投入下一次印刷,提高生产效率。同时,由于电子产品外壳材质多样,部分材质对化学物质较为敏感,洗网水在清洗过程中不会对网版和外壳材质造成损伤。这确保了印刷图案与设计稿高度一致,提升了电子产品的外观品质和品牌形象,满足消费者对电子产品美观与品质的追求。无锡丝印油墨洗网水
新能源电池电极丝印网版清洗行业中,洗网水是保障电极精度的核 心试剂。锂电池正极浆料丝印后,网版残留的磷酸铁锂颗粒易堵塞网穴,传统NMP溶剂清洗成本高,网版溶胀率达5%。采用洗网水+NMP+异丙醇(5:4:1)复配清洗剂,常温超声清洗(70kHz,12分钟),真空干燥(60℃,5分钟)。电极浆料残留去除率达99.6%,网版溶胀率<0.5%,丝印电极厚度误差从±0.05mm降至±0.01mm。符合GB/T 31484锂电池标准,适配电池生产厂,网版重复使用次数从80次提升至300次,电极印刷合格率从91%提升至99.8%,溶剂成本降低40%,电池能量密度提升5%。工业生产选洗网水,高效清洁丝印网...