助溶剂在洗网水中虽然占比相对较少,但对提升洗网水性能不可或缺。乙醇常被用作助溶剂,它具有良好的溶解性和挥发性,能够与主要溶剂如甲苯、二甲苯等互溶,增强它们对污渍的溶解能力。乙醇的存在可以降低洗网水的表面张力,使洗网水更易渗透到污渍内部,提高清洗效率。同时,乙醇能够改善洗网水对不同材质网版的兼容性,减少对网版的损伤。另一种常见助溶剂是异丙醇,它具有与乙醇相似的性质,但在某些方面表现更为出色。异丙醇的沸点相对较高,在清洗过程中挥发速度适中,有助于维持洗网水的有效浓度,确保清洗效果的稳定性。在清洗一些对温度敏感的网版时,异丙醇作为助溶剂能避免因溶剂快速挥发导致温度急剧下降,从而保护网版不受损伤。助溶剂通过与主要溶剂协同作用,优化了洗网水的性能,使其在不同应用场景下都能更好地发挥清洗功效。 工业洗网水,高效溶解网版上的水性金属油墨。常熟工业级洗网水

洗网水的重要去污能力源于其包含的多种溶剂成分。甲苯作为常见溶剂之一,在洗网水中发挥着重要作用。它具有良好的溶解性能,能够迅速渗透到网版上残留的油墨、胶水等污渍内部。甲苯的分子结构使其对多种有机化合物具有亲和力,能将油墨中的树脂、颜料等成分溶解分散,从而轻松去除顽固污渍。二甲苯也是洗网水中常用的溶剂,它与甲苯类似,具备强大的溶解力。二甲苯有邻、间、对三种异构体,不同异构体在溶解特定污渍时各有优势。在清洗含有某些特殊树脂的油墨时,对二甲苯能更有效地发挥溶解作用,使清洗效果更佳。此外其快速挥发和良好的溶解性,成为洗网水溶剂的重要组成部分。它能快速溶解污渍,并且在清洗后迅速挥发,减少网版上的残留,为后续印刷工作节省等待干燥的时间。这些主要溶剂相互配合,赋予洗网水强大的去污能力。徐汇区快干丝印洗网水工业级洗网水,提升网版清洗效果,降低成本。

针对水性油墨的专门洗网水具有独特规格。其溶剂成分以乙二醇醚类为主,含量在 40% - 50%,还添加了特殊助剂,以增强对水性树脂的溶解能力。包装规格多样,有 5 升桶装、2.5 升瓶装以及 1 升罐装。小包装适合一些小型印刷店或对水性油墨印刷需求较分散的企业,方便储存与使用。在清洗水性油墨网版时,该洗网水表现出优异的针对性。例如在广告制作行业,制作水性油墨印刷的海报、宣传册时,网版残留的水性油墨用这种专门洗网水能够快速清理。使用时无需过度稀释,直接喷洒或涂抹在网版上,稍作停留后用清水冲洗,即可将网版清洗干净。而且,它对网版材质兼容性好,不会因清洗而导致网版变形或损坏,确保网版在多次清洗后仍能保持良好的印刷性能。
表面活性剂是洗网水成分中的关键助剂,它能明显提升洗网水的清洗效果。在洗网过程中,表面活性剂分子会聚集在污渍与网版表面以及洗网水的界面处。其分子结构具有亲水性和疏水性两端,疏水性一端与油墨等污渍中的有机物质结合,亲水性一端则朝向洗网水。这种特性使表面活性剂能够降低污渍与网版之间的界面张力,使污渍更容易从网版表面脱离。例如,非离子型表面活性剂在洗网水中能形成胶束结构,将油墨颗粒包裹其中,通过机械搅拌或冲洗,将包裹着油墨的胶束从网版上带走。阴离子型表面活性剂则通过静电作用,与带正电荷的污渍颗粒相互吸引,进一步增强了去污能力。表面活性剂不仅提高了洗网水对污渍的乳化、分散能力,还能防止清洗下来的污渍重新附着在网版上,确保网版清洗得更加彻底,为后续印刷工作提供清洁的网版。 洗网水在工业,用于纺织面料印刷网版的污渍去除。

皮革印刷常用于制作皮革制品上的商标、图案等。洗网水在皮革印刷中发挥着清洗网版和预处理皮革表面的作用。在印刷完成后,网版上残留的油墨需要及时清洗,洗网水能够快速溶解油墨,保持网版的清洁。由于皮革表面具有一定的吸水性和透气性,在印刷前,使用洗网水清洁皮革表面,能够去除皮革表面的油脂和杂质,增强油墨与皮革的附着力,使印刷图案更加牢固、持久。在选择洗网水时,要考虑其对皮革的影响,避免洗网水导致皮革变色、变硬等问题。通过正确使用洗网水,皮革印刷能够实现高质量的图案印刷,提升皮革制品的外观和市场竞争力。用洗网水于工业,改善网版的表面平整度。淮安洗网水厂家批发
工业用洗网水,助力电子产品配件印刷网版的清洁。常熟工业级洗网水
塑料薄膜印刷广泛应用于食品包装、日用品包装等领域,洗网水在其中实现了高效清洁功能。在塑料薄膜印刷过程中,网版将油墨转移到薄膜表面,印刷完成后,网版上会残留油墨。洗网水的有机溶剂能够快速溶解这些残留油墨,使其易于被冲洗掉。若网版清洗不彻底,残留油墨可能导致后续印刷出现油墨转移不均匀、图案模糊等问题,影响包装产品的外观和质量。洗网水还能去除网版上因长期使用而积累的杂质,保持网版的良好状态。对于食品包装印刷,洗网水在清洗后不会残留有害物质,确保了食品包装的安全性。通过使用洗网水,塑料薄膜印刷行业能够高效生产出高质量的包装产品,满足市场对精美包装的需求。常熟工业级洗网水
LED灯珠支架丝印网版清洗行业中,洗网水是保障导电性能的关键试剂。LED灯珠支架银浆丝印后,网版网穴易残留银浆颗粒,传统NMP溶剂清洗成本高,且网版溶胀率达5%,导致银浆印刷厚度偏差±0.05mm。采用洗网水+NMP+异丙醇(5:4:1)复配清洗剂,常温超声清洗(70kHz,12分钟)后,真空干燥(50℃,3分钟)。银浆残留去除率达99.6%,网版溶胀率<0.5%,印刷银浆厚度偏差缩小至±0.01mm,灯珠导电性能稳定性提升30%。符合GB/T 24824 LED灯珠标准,适配电子元件厂,网版重复使用次数从100次提升至400次,灯珠合格率从92%提升至99.8%,溶剂成本降低40%,灯珠光衰...