针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于破裂的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。煅烧石油焦的用户是制铝业，70%用以制造使铝矾土还原的阳极。上海应用增碳剂服务热线
在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。 [1]增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。质量增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。上海附近增碳剂供应转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。
在进行除渣、除气处理之后的钢包中加入特定牌号的增碳剂，可调整钢包中的碳含量，达到一包多号的目的。增碳剂采用的材料主要有石墨、类石墨、电极块、焦炭、碳化硅等材料。常用的电极块、碳化硅增碳剂具有含碳量高、抗氧化性强的优点，但生产工艺比较复杂，成本高；以焦炭粉、石墨为增碳材料，生产成本比电极块等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量较低，增碳效果不佳。增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。
“增碳”通常是指在某些工业或农业过程中增加碳的含量或浓度。这一概念在不同的领域可能有不同的应用和意义。以下是一些可能的解释：农业：在农业中，增碳可能涉及通过施用有机肥料或改良土壤来增加土壤中的有机碳含量，以提高土壤肥力和改善作物生长。工业：在某些工业过程中，增碳可能指通过添加碳材料（如煤、焦炭等）来提高产品的碳含量，或者在冶金过程中增加碳的比例，以改善金属的性能。环境科学：在气候变化和碳捕集与储存（CCS）领域，增碳可能涉及通过某些技术手段增加二氧化碳的捕集和储存，以减少温室气体排放。如果你有特定的上下文或领域，请提供更多信息，以便我能给出更准确的解释。复制重新生成以焦炭粉、石墨为增碳材料，生产成本比电极块等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量较低，增碳效果不佳。
假定从结晶器弯月面处流入的熔渣在与结晶器铜壁接触的部分是静止的, 而与凝壳接触的部分是运动的; 不考虑沿结晶器的横向运动; 熔体为牛顿液体; 结晶器保护渣的密度和粘度认为是常数; 在结晶器上部, 认为凝壳中由于钢水的静压力所引起的应力可忽略不计 [2]。(1) 钢水中碳的溶解度非常大, 而与之直接接触的熔渣中碳量高出一个数量级, 钢水增碳是不可避免的。(2) 溶解碳向钢水扩散过程的控制环节是碳在熔渣中的扩散, 扩散量与碳在渣中的传质系数成正比。(3) 为了避免或减少钢水增碳, 必须降低熔渣中碳含量。可以在满足基本性能要求的基础上, 尽量减少原始渣的配碳量, 或采取其它一些措施阻止碳溶入熔渣 [3]。石墨：具有良好的导电性和耐高温性能，常用于铸铁和钢铁的增碳。静安区本地增碳剂服务热线
粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。上海应用增碳剂服务热线
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