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ACF的表面官能团的种类、数量给吸附和催化带来了重大影响，因此，一些研究者通过改性的方法来更有效地挖掘活性碳纤维的潜力。目前活性碳纤维表面改性的技术主要包括化学溶液浸渍、高温热处理，化学气相沉淀，电极氧化，微波处***相反应和低温等离子体等。化学溶液浸渍化学溶液浸渍是将活性碳纤维浸渍在一定的化学溶液中，使其表面化学性质发生变化，从而提高活性碳纤维的一定化学反应与催化反应能力的方法。不同化学溶液浸渍可以达到不同的改性效果，一般常用的化学溶液有硝酸、硫酸、H2O2、磷酸、盐酸等，其它的还有一些金属化合物溶液，如NaOH、KOH、FeSO4、MnSO4、AgNO3、Co+等。硝酸浸渍是应用**多的一种表面改性方法，易改变活性碳纤维的表面化学性质，也易改变其比表面积和孔结构。以硝酸为处理液氧化载体ACF可以提高催化剂的反应活性。其优点是重量轻，抗张强度高，在所有密度低的人造合成手柄材料中，碳纤可能是坚固的。常州定做碳纤维24小时服务

1971年东丽公司将高性能聚丙烯腈基碳纤维产品（Torayca）投放市场。随后产品的性能、品种、产量不断发展，至今仍处于**地位。此后，日本东邦、旭化成、三菱人造丝及住友公司等相继投入聚丙烯腈基碳纤维的生产行列。（见聚丙烯腈基碳纤维）1970年，日本吴羽化学工业公司采用大谷杉郎的**，首先建成年产120t普通型（GPCF）沥青基碳纤维的生产厂，1978年产量增到240t。该产品被用作水泥增强材料后，发现效果很好，1984年产量增至400t，1986年再次增加到900t。江阴优势碳纤维货源充足1965年日本碳公司工业化生产普通型聚丙烯腈基碳纤维成功。

吸附剂中的大孔是作为被吸附分子到达吸附位的通道，它控制着吸附速度;活性炭纤维其纤维直径一般在10nm~13nm、外表面积大、微孔丰富且分布窄、易于与吸附质接触、扩散阻力小，所以其吸脱附速度快，有利于吸附分离。而且，可以根据需要制成毡、布、纸等各种形态，适应于多种用途。活性炭纤维是由CF活化而成。CF为多晶乱层石墨结构，转化成活性炭纤维后，结构基元不变化。活性炭纤维是非均匀性的多相结构。由于高温水蒸气将部分原子脱去后形成微孔结构使之生成羧基、羰基等含氧活性基团，使其表面的酸性增加。比表面积约为1200m2/g，远大于CF，在苛刻条件下活化时可达3000m2/g。

2、炭素材料和技术研究（1）超高功率石墨电极（φ500、600、700毫米）生产技术；包括质量针状焦制备技术，质量沥青浸渍剂和粘结剂制备技术，内串石墨化工艺及装备开发和生产技术集成等。（2）超微孔炭砖生产工艺，装备技术；（3）聚丙烯腈素炭纤维制备技术；（4）包括原丝及炭化级纤维适应性评价，**中模（σb≥5GPa、E ≥250GPa）制备技术、石墨纤维（σb≥2．5GPa、E≥400GPa）制备技术；（5）炭质中间相生产技术（>500t/a）；包括先进电池**电极材料生产技术（电容量≥350mAh/g，能力>300t/a），自焙性炭质中间相生产技术（各向同性炭材的体积密度≥1．86g/立方厘米、能力>200t/a）和生产技术集成等。耐炎质碳纤之处理加热温度为200～350℃，可供作电气绝缘体；

20世纪50年代初，美国Wright-Patterson空军基地以黏胶纤维为原料，试制碳纤维成功，产品作火箭喷管和鼻锥的烧蚀材料，效果很好。1956年美国联合碳化物公司试制高模量黏胶基碳纤维成功，商品名“Thornel—25”投放市场，同时开发了应力石墨化的技术，提高碳纤维的强度与模量。20世纪60年代初，日本进藤昭男发明了以聚丙烯腈（PAN）纤维为原料制取碳纤维的方法，并取得了**。1963年日本碳公司及东海电极公司用进藤的**开发聚丙烯腈基碳纤维。为了提高炭纤维与复合材料基质的粘接性能需进行表面处理、上浆、干燥等工序。江阴国产碳纤维供应商家

经高温处理后，其含碳量超过90%以上之纤维材料，称之为碳纤维。常州定做碳纤维24小时服务

1965年日本碳公司工业化生产普通型聚丙烯腈基碳纤维成功。1964年英国皇家航空研究中心（RAE）通过在预氧化时加张力试制出高性能聚丙烯腈基碳纤维。由Courtaulds公司，Hercules公司和Rolls—Royce公司采用RAE的技术进行工业化生产。1965年，日本大谷杉郎首先制成了聚氯乙烯沥青基碳纤维，并发表了先驱性的沥青基碳纤维的研究报告。1969年，日本碳公司开发高性能聚丙烯腈基碳纤维获得成功。1970年日本东丽（Toray Textile Inc.）公司依靠先进的聚丙烯腈原丝技术，并与美国联合碳化物公司交换碳化技术，开发高性能聚丙烯腈基碳纤维。常州定做碳纤维24小时服务

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