这种方法生产的蠕墨铸铁机械性能变化范围:抗拉强度360±25 ,延伸率2±0.8%,硬度HB200±20。铸造性能与灰铸铁基本相似。这种生产蠕墨铸铁的工艺巳申请专利,并应用于试生产大型钢锭模和液压阀体。 [4] ·镁—稀土合金苏联在镁=稀土合金中加入铝和钡作蠕化剂。铝,钡加入合金可以降低镁的蒸汽压,或者生成Mg-Ba金属间化合物,这些化合物在超过其熔点300~900℃时易于分解,从而避免了烟雾及沸腾。当残留镁量低于0.015%,残留铈量低于0.05田时可以获得蠕虫状石墨。这时的抗拉强度达455 。延伸率可达6.0%。我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金,国外大都采用镁系球化剂,少数国家则采用钙系球化剂。闵行区绿色球化剂销售厂家
处理后的铁水含硅量一般为2.0~3.0%,此时对锰和碳量可予以调整,如要求有较高的硬度或耐磨性时,可将锰调到1.1%。磷小于0.10%为宜。在生产中等厚度铸件时,由于稀土的白口倾向比较大,需要大孕育量,因此应考虑适当降低原铁水中的含硅量。稀土硅铁合金在处理时没有烟雾,这是它的一大优点,但是由于稀土没有沸腾能力,合金的密度又比较小,处理时合金容易漂浮于铁水表面,这样就影响到它在铁水中的溶解,若放在包底,令铁水冲入,则合金容易冻结。因此采用这种合金,需要在处理方法上加以改进,可以采用把这种合金撤入铁水流的方法、炉内熔融法和气动搅拌法等等。青浦区新型球化剂厂家价格需要合金生产厂家和使用厂家的配合,普及提高对球墨铸铁的认识和生产技术水平。
各元素的反球化作用能力是各不相同的,它也取决于元素之间的结合。钛的存在可以促进一些元素阻止石墨致密的能力。罗马尼亚的索夫朗宁(L。Sofroni)和瑞波申(1.Riposan)等发现,反球化元素的综合作用可以用 系数值表示。上式中各系数的值表示各元素的反球化能力。他们从中找出钛和铝反球化作用(综合系数x真值)与铁水中残留镁量之间的关系,以获得蠕虫状石墨,因此,又引出一个系数 : 。 表示残留镁量(%)。图4随着 值的变化,石墨形状由片状变为蠕虫状,以至球状。 为片状石墨, 为球状石墨,蠕虫状石墨则 为10~25。
(4)出铁时要防止酸性炉渣流入铁水包,特别是当采取炉外去硫操作时,要及时扒渣,以免“回硫”,消耗过多的球化元素,造成球化失败。(5)生铁中有时会含有一些妨碍球化的元素,数量虽不多,危害却很大,因此球化处理不顺利时,可更换一下生铁针对我国球墨铸铁在钢铁行业中的重要地位,以及其将来的发展和壮大,我们必须加大对球墨铸铁的研究和应用,以便为我们的经济发展打下良好的基础。同时减少球墨铸铁铸件的缺陷是首要问题,球化不良是其中的一项重要问题,对以上的讨论和分析,我们在生产中要注意球化剂的使用和球化剂在球化过程中必须注意的问题。球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。
(1)使用高硫的焦炭和新生铁,根据我厂生产的经验,当原铁水含硫量达0.1%以上时,经常造成球化不良;(2)与灰铸铁交界铁水没有分离干净,由于炉料计算误差,灰铸铁铁水过多,交界铁水没有分离干净。结果高硫、低碳的灰铸铁铁水混入球墨铸铁中,而造成球化不良。生产中经常遇到与灰铸铁交界的***包球墨铸铁球化不良;(3)铁水氧化,***一包球墨铸铁是打炉铁水,操作不当往往造成铁水氧化,镁石强烈脱氧剂,结果一部分镁耗费在脱氧上,起球化作用的镁量不足而造成球化不良。(4)使用镁烧损严重的稀土镁合金;将镁粉、铁粉包覆在薄钢板或钢板中,将其快速送入铁液中达到球化目的。崇明区标准球化剂电话
二要严格执行准确的熔炼工艺,控制好影响球化剂质量的主要指标;闵行区绿色球化剂销售厂家
据日本资料报道,在硅钙颗粒外表面覆盖氯化钙,稀土氯化物,铋(氧化铋或氧氯化铋)和铝(氯化铝或氟化铝)制成蠕化剂.稀土氯化物作为球化元素,铋和铝作为反球化元素。合金成分:,球化及反球化元素总计1~25%(其中比例为1:9或9:1),其余为硅钙。这种蠕化剂的优点是:(1)易熔于铁水,且由于 的作用,使钙氧化烧损减少;(2)成分分布均匀;(3)缩孔倾向小,铸造工艺可与灰铸铁相同;(4)渣量少,扒渣方便;(5)壁厚敏感性小。这种蠕墨铸铁的机械性能:抗拉强度可达330~450 ,延伸率达2~12%。闵行区绿色球化剂销售厂家
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