在清洁电器等新兴领域,INNOKETONE® PK材料凭借其化学稳定性与抗冲击性能逐步被市场关注。以扫地机器人、洗地机等为例,内部关键部件如滚刷支架、抹布托盘、齿轮组件等,需要在潮湿、高频冲击和清洗剂接触的环境下工作。传统PA材料往往因吸水膨胀导致尺寸精度下降,影响设备运行寿命。相比之下,PK材料在...
PK材料的优异强度和刚性使其成为制造车门框内壳的理想选择。它能够承受车门的开关操作和车身振动,确保车门框内壳在长期使用中不会变形或损坏,从而提供持久的结构支持。PK材料还具有良好的加工性能和低摩擦系数,能够实现精密成型和优异品质的表面处理。这使得车门框内壳在制造过程中能够达到高精度和一致性,确保车门的装配质量和操作顺畅。PK材料的低VOC排放特性确保了车内空气质量,符合现代汽车工业的环保和健康标准。这意味着使用PK材料制造的车门框内壳在车内不会释放有害物质,保障了乘客的健康和安全。INNOKETONE® PK材料基本不含有甲醛,符合环保要求,可应用于净水器部件。浙江增韧级PK

改性INNOKETONE® PK系列中有可达到无卤阻燃 V-0 级别的材料。在 UL 94 垂直燃烧测试中,V-0 为高阻燃级别,这意味着 PK 材料在两次 10 秒的点火测试中,火焰能在 30 秒内自熄,且没有燃烧滴落物引燃下方的棉花,以及在第二次移除火源后无焰燃烧时间不超过 10 秒。这种高阻燃等级使得 PK 材料在众多对防火性能要求苛刻的领域,如电子、建筑、汽车等行业中得到了广泛应用。而采用无卤阻燃技术,能有效避免传统阻燃剂中卤素元素的使用,从而降低对环境和人体健康的潜在危害,符合绿色环保的理念。广东低翘曲PK供应商改性PK的阻隔性能良好,能有效阻隔气体和液体,适用于包装和阻隔材料。

改性INNOKETONE® PK材料对比PBT材料有着优异的耐水解性,在高温高湿环境下能长时间保持性能稳定,不易因水解而导致分子链断裂、力学性能下降等问题。且抗冲击性能出色,无论是常温还是低温环境,都能有效吸收和分散冲击能量,减少制品破裂风险。PBT 材料的抗冲击性能相对较弱,低温时表现更为明显,容易发生脆性断裂,在一些对冲击耐受性要求较高的应用场景中受限。除此之外,INNOKETONE® PK材料在薄壁成型,热循环耐受方面的优势都远远高于PBT材料,高流动性PK材料,在薄壁成型时能够顺利填充模具型腔,保证制品的完整性和精度,在多次热循环中不易产生明显的性能劣化,其热稳定性使它在经历温度反复变化的工况下,依然能维持结构和性能稳定。
聚酮PK材料有通过PAHS认证。PAHS即多环芳烃,指由多个融合芳香环组成的一类有机化合物,是石油、煤等燃料及木材、有机高分子化合物等有机物、可燃性气体在不完全燃烧或高温处理条件下所产生的一类有害物质,常存在于石化产品、橡胶、塑料、润滑剂、防锈油、油墨、涂料等日常消费品中。由于具有毒性、遗传毒性、突变性和致病性,对人体可造成多种危害,如对呼吸系统、神经系统损伤,对肝脏、肾脏造成损害。是环境中重要致病变物质之一。被认定为影响人类健康的主要有机污染物,因此包括欧盟REACH法规、德国GS标志认证、美国加州65提案等诸多法规都提出了PAHs的管控要求。PK在LCA(生命周期评价)中,前期即有较为可观的低碳排放值,从源头上减少了温室气体的排放。

INNOKETONE® PK材料具备优异的回弹性,即使在长期高压、高温或低温环境下,仍能保持良好的弹性和变形恢复能力。这种特性使得PK内衬管能够有效适应管道系统的变化,例如气压波动和温度变化,而不易产生长久性形变或破裂,从而提高了油气管道的整体耐用性和可靠性。此外,INNOKETONE® PK材料具有出色的气体阻隔性,能够有效防止气体泄漏,尤其是在天然气和石油的运输过程中,确保管道内部介质的安全和密封性。这一特性降低了泄漏风险,提升了油气管道系统的安全性和经济性。目前,INNOKETONE® PK材料已经在油气管内衬管领域实现了商业化应用,成功替代了传统的PPS材料。PK具有优异的热稳定性,能够在高温条件下保持良好的物理性能。广东低翘曲PK供应商
INNOKETONE® PK材料适用于冷热水管道系统,表现出良好的热稳定性和抗热老化能力。浙江增韧级PK
在汽车内饰方面,INNOKETONE PK 材料有着独特的优势。它具备低挥发性有机化合物(VOC)排放,能够有效减少车内空气污染,确保健康环保的车内环境,这对于气味敏感或有呼吸道疾病的人群尤为重要,能够提供更加舒适和安全的车内环境。INNOKETONE PK材料的良好可塑性和可加工性使其成为内饰板材的理想选择,如应用于仪表板、门板、中控台等部位。它能够实现各种复杂的造型设计,符合汽车内饰个性化和时尚化的趋势,帮助汽车品牌在满足功能需求的同时,提升内饰的视觉和触感体验。浙江增韧级PK
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