江苏食品级PK材料

INNOKETONE PK 材料在电子电气领域的应用日益拓张。它良好的绝缘性能可有效防止电器元件之间的短路和漏电现象，保障电子设备的安全运行。在一些小型精密电子设备中，INNOKETONE PK 材料的可加工性使其能够被制成各种复杂的形状和部件，如手机内部的支架、连接器等。其精密成型的能力确保了在微小空间内能够实现精确的结构构建，满足电子设备日益小型化、轻量化与多功能化的设计趋势，同时，其耐高温性能也能适应电子设备在运行过程中产生的热量，不会因高温而发生变形或性能劣化。PK材料的低摩擦系数和优异的耐磨性使其适用于固定和支撑管路、电缆和线束。江苏食品级PK材料

INNOKETONE PK 属于剪切敏感材料，其流动性随剪切强度的增大而增大；温度对于流动性的提升效果有限；适合的加工温度范围：240℃和 250℃。考虑到加工过程中的剪切加热，因此在加工中料温稳定在 230~245℃之间即可，一般不建议通过设置高温来提升INNOKETONE  PK 的流动性。同时，INNOKETONE PK分子链上含有大量反应性羰基基团，羰基在热作用下会与邻近分子链发生交联反应，导致凝胶、碳化现象的产生；在加工INNOKETONE PK时必须注意温度管理（适合料温为 230~245℃），同时缩短 INNOKETONE PK在设备内的滞留时间。食品级PK常见问题玻纤增强PK在汽车制造、电子电器、航空航天等领域具有广泛的应用前景。

INNOKETONE®PK材料以其环保特性与优异性能，正在成为水龙头部件制造中的新选择，成功替代了传统的POM（聚甲醛）材料。作为一种不含甲醛的绿色环保材料，INNOKETONE®PK消除了因材料析出可能对饮用水造成的污染隐患，确保水质的健康和安全。其低析出特性符合全球严苛的饮用水接触认证要求，为水龙头部件的使用提供了更加环保和安全的解决方案。性能上，INNOKETONE®PK材料展现出极高的抗水解能力，即使在长期水接触、高湿度或冷热交替的使用环境中，依然能保持稳定的机械性能和尺寸精度。

INNOKETONE® PK材料的耐磨性使其成为理想的衬套材料，尤其适用于那些要求高耐磨、低摩擦系数和长期稳定性的应用场合。传统金属衬套常常面临因摩擦产生的高温和磨损变形问题，而INNOKETONE® PK材料的耐高温和自润滑性能有效解决了这些问题。因其本身的自润滑特性可以减少外部润滑的需求，不仅降低了设备的运行成本，还减小了维护难度。这使得INNOKETONE® PK材料在一些要求较高环境下的应用，具有优势，特别是对水分、油污等介质敏感的机械设备。且PK材料较低的摩擦系数意味着在设备运转过程中，部件之间的相对运动更为顺畅，可明显降低能量损耗。随着技术的不断进步，PK材料在塑料齿轮制造中的应用正推动着传统工业向更环保、更经济的方向转型。

在汽车工业中，PK 材料正逐渐崭露头角。由于其具备的优异强度、高刚性和良好的耐热性，PK 材料被广泛应用于汽车发动机周边部件。相比传统的金属材料，它能够减轻部件重量，有助于汽车整体的轻量化设计，从而提高燃油经济性。同时，PK 材料在高温高压的发动机工作环境下，能够保持良好的结构稳定性和耐化学腐蚀性，不会因发动机燃烧产生的废气、冷却液等介质的侵蚀而损坏。在汽车内饰方面，PK 材料也有应用。一些汽车内饰件需要具备良好的质感和耐用性，PK 材料可以通过特殊的加工工艺制成具有不同纹理和光泽的表面，满足内饰设计的美观需求。而且其低挥发性有机化合物（VOC）排放的特点，符合现代汽车内饰环保标准，能够为车内营造一个健康舒适的环境。PK材料的生产过程环保，原材料包含来源于空气中的一氧化碳，减少了温室气体的排放。食品级PK常见问题

由基础款型添加不同的填料而开发了无卤阻燃，碳纤、玻纤、玻矿增强，耐磨、低翘曲，抗UV等系列产品。江苏食品级PK材料

玻纤增强的PK材料，由于比热更低、结晶速度更快，这样快速的固化导致其制品表面相比于尼龙6（PA6）或尼龙66（PA66）制品的表面更粗糙，浮纤也更明显。为了保证制品表面的美观，可采用提高模具温度的方式，可以降低树脂固化速度，从而使表面得到改善，推荐模具温度100-200℃；也可选用磨砂模具，这样可以隐藏玻纤增强PK的流痕，可以有效减少浮纤的视觉影响，使制品表面看起来更加均匀和美观。亦或是使用磨碎玻纤/短玻纤的方式改善，通过改变玻纤的长度和形态，降低玻纤在材料表面的浮现程度，从而提升制品的整体美观度。江苏食品级PK材料