在传动系统中,齿轮承担着力的传递与运动控制的重要作用,因此对于材料的耐磨性、啮合稳定性以及长期运转使用寿命都有严苛要求。POK 材料凭借出色的耐磨损特性,制作成齿轮后,在高速啮合或持续运行中不会被快速磨损,能长期保持平稳的传动力输出。同时,POK 的低摩擦特性能够减少能量在齿面间的损耗,提升传动效率...
在汽车内饰方面,POK 材料有着独特的优势。它具备低挥发性有机化合物(VOC)排放,能够有效减少车内空气污染,确保健康环保的车内环境,这对于气味敏感或有呼吸道疾病的人群尤为重要,能够提供更加舒适和安全的车内环境。POK材料的良好可塑性和可加工性使其成为内饰板材的理想选择,如应用于仪表板、门板、中控台等部位。它能够实现各种复杂的造型设计,符合汽车内饰个性化和时尚化的趋势,帮助汽车品牌在满足功能需求的同时,提升内饰的视觉和触感体验。聚酮的电绝缘性能使其在电线电缆制造中得到广泛应用。江西POK公司

改性POK材料对比PBT材料有着优异的耐水解性,在高温高湿环境下能长时间保持性能稳定,不易因水解而导致分子链断裂、力学性能下降等问题。且抗冲击性能出色,无论是常温还是低温环境,都能有效吸收和分散冲击能量,减少制品破裂风险。PBT 材料的抗冲击性能相对较弱,低温时表现更为明显,容易发生脆性断裂,在一些对冲击耐受性要求较高的应用场景中受限。除此之外,POK材料在薄壁成型,热循环耐受方面的优势都远远高于PBT材料,高流动性PK材料,在薄壁成型时能够顺利填充模具型腔,保证制品的完整性和精度,在多次热循环中不易产生明显的性能劣化,其热稳定性使它在经历温度反复变化的工况下,依然能维持结构和性能稳定。耐化学性POK绿色环保材料POK具有较好的电气绝缘性能,适合电气设备中的应用。

在机械工程中,齿轮和轴承等传动部件需要承受较大的机械应力,同时要求具备较强的耐磨损、耐腐蚀以及良好的尺寸稳定性。传统材料如金属和工程塑料在长时间工作中容易发生磨损或腐蚀,影响机器的整体性能。相比之下,POK材料凭借其优异的耐磨性和耐腐蚀性,能够在高负荷、高温环境下长期稳定工作。POK材料的自润滑性能也使其在齿轮和轴承的应用中表现出色,减少了摩擦和磨损,提高了系统的运行效率和使用寿命。此外,POK材料的较高的强度特性使其能够有效承受机械应力,保持部件的精度和稳定性。
改性POK中有可达到无卤阻燃 V-0 级别的材料。在 UL 94 垂直燃烧测试中,V-0为高阻燃级别,这意味着 PK 材料在两次 10 秒的点火测试中,火焰能在 30 秒内自熄,且没有燃烧滴落物引燃下方的棉花,以及在第二次移除火源后无焰燃烧时间不超过 10 秒。这种高阻燃等级使得 PK 材料在众多对防火性能要求苛刻的领域,如电子、建筑、汽车等行业中得到了广泛应用。而采用无卤阻燃技术,能有效避免传统阻燃剂中卤素元素的使用,从而降低对环境和人体健康的潜在危害,符合绿色环保的理念。由于低析出特性,POK材料制成的管道符合严格化工生产安全要求。

聚酮POK材料有通过 GRS认证。 GRS认证指全球回收标准(Global Recycled Standard),它是一个自愿的、国际化的、覆盖面广的对生产产品回收以及监管的认证。GRS认证由纺织品交易所(Textile Exchange)管理,旨在促进循环经济的发展,减少资源浪费和环境污染。通过GRS认证的产品,必须包含至少20%的回收材料,并在整个供应链中保证可追溯性、环境管理、社会责任和化学管理。认证涵盖了从原材料回收、生产加工到产品的所有环节,确保整个供应链的透明和可持续性。此外,GRS标准还包括社会和环境要求,确保员工的工作条件和环境保护措施符合国际标准。通过GRS认证,聚酮(POK)材料展示了其在可持续发展和环境保护方面的优异表现。凭借高耐化学性和低吸水率,POK材料在高湿度化工环境中保持稳定性能。广东高粘度POK
聚酮在纺织工业中用作染料的固色剂和柔软剂。江西POK公司
改性POK材料的热变形温度远高于mPPO材料,其耐热性使其在高温环境下仍能保持稳定的机械性能。改性POK材料不仅具有优异耐热性,还使得它在高温工作条件下,能减少因温度波动引起的形变和性能退化,保证了制品在严苛环境中的长期可靠性。适用于高温应用场合,如汽车发动机部件、电子电气设备以及其他高性能工业设备。结合其优异的抗化学腐蚀性和机械强度,改性POK材料得以成为一种理想的工程塑料,能够替代传统的热塑性塑料,提供更强的环境适应能力。此外,在性价比上也优于mPPO材料。江西POK公司
在传动系统中,齿轮承担着力的传递与运动控制的重要作用,因此对于材料的耐磨性、啮合稳定性以及长期运转使用寿命都有严苛要求。POK 材料凭借出色的耐磨损特性,制作成齿轮后,在高速啮合或持续运行中不会被快速磨损,能长期保持平稳的传动力输出。同时,POK 的低摩擦特性能够减少能量在齿面间的损耗,提升传动效率...
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