福建高流动POK

以塑代铜的趋势近年来在水接触领域备受关注，不仅能够避免重金属析出的风险，还有效简化了产品的加工及后处理工序，降低生产成本。许多管道的铜制接头,现在都几乎在用尼龙材料进行替代，因其轻量化特性和良好的机械性能被广泛应用。然而尼龙材料也有不足之处，相比于尼龙材料，POK材料可以提供更优异的性能。普通的尼龙材料，因其吸水率问题，无法满足长期在水接触环境里保持产品机械性能和尺寸稳定性需求，容易导致尺寸膨胀和性能下降，致使无法保证产品长期使用。聚酮的生物相容性和无毒性使其在牙科和骨科领域得到应用。福建高流动POK

常规的热板焊接技术也适用于POK。热板焊接，是部件与加热板或红外热源接触，或几乎接触，以促进连接处的热传导。塑料熔化后，热板迅速缩回。在压力作用下，受热部件相互接触压紧，直到材料充分冷却，粘结牢固。将结合处的焊接和注塑一起进行是比较理想的。离线焊接时，需通过干燥使POK产品含水率降低到0.1%以下，从而避免水分残留影响焊接效果。热板被污染时会对焊接强度产生不利的影响，因此在进行焊接操作前务必对热板进行彻底的清洁。热板温度的控制程度对焊接效果的影响非常重要。典型的热板焊接工艺条件为：加热时间: 100 – 150s；热板温度为 240 – 260℃，加压力为 0.03MPa。湖北绿色POK随着技术的不断进步，POK材料在塑料齿轮制造中的应用正推动着传统工业向更环保、更经济的方向转型。

POK材料在汽车车窗升降器上也有相关案例。其优异的耐磨特性（对金属对磨），保证产品的长期使用，不易因与金属结构的结合与运行过程中的摩擦导致材料磨损，不用担心对结构部件的损坏，减少了维护和更换部件的频率，降低了整体使用成本。同时，POK产品所处位置为车门内部，其低VOC的特性，进一步保障了车内空气质量，符合现代环保和健康标准。使用POK材料制造的车窗升降器，能够在提升汽车内部舒适度的同时，减少有害物质的释放，为驾乘者提供更安全、健康的车内环境。

对于儿童玩具中存在的有害物质，EN71-3标准提出了一系列的控制措施，包括限制物质的使用、降低物质的释放风险、加强产品标识和警示等。首先，标准要求限制特定有害物质的使用量或不能使用。这些有害物质包括铅、镉、六价铬等重金属、邻苯二甲酸酯类可塑剂等。通过限制这些有害物质的使用，可以降低儿童玩具对儿童的潜在危害。其次，标准要求降低物质的释放风险。通过采用合适的材料和工艺，以及正确的组装方法，可以减少有害物质的释放和迁移。例如，在儿童玩具中使用无毒无害的颜料、粘合剂和涂料，采用无害的工艺处理等。随着“以塑代钢”趋势的发展，塑料齿轮也在不断地革新，POK也将在这一变化中表现出自身的性能优势。

工业用POK材料涂装技术：由于POK材料具有出色的耐化学腐蚀性，因此为保证涂装效果一般建议使用底漆。底漆推荐选择CPO类（氯化聚烯烃类）。涂装体系推荐2K丙烯酸聚氨酯体系（涂层加固化剂）。有两层、三层体系。两层体系流程为对产品进行异丙醇处理，再上3-5μm的CPO底漆（氯含量19.5-21%） ，然后再上20-25μm面涂（2K丙烯酸聚氨酯涂层）。三层体系流程步骤类似，只是在上CPO底漆这一步后，进行一次6-8μm中涂（2K丙烯酸聚氨酯涂层），之后再进行面涂（2K丙烯酸聚氨酯涂层）。涂装完成后，经汽车、手机应用测试粘结性，效果很好。聚酮在农业领域中用作农膜和灌溉管道材料，提高作物产量。苏州改性POK原材料

需要耐低温或低VOCs的材料替代POM材料，可选用POK材料。福建高流动POK

PAHs通常作为杂质存在于塑料和橡胶产品、涂料、PVC产品、鞋底、塑胶把手、玩具、手推车的轮子、个人安全设备等。因此，电子电器等产品中的塑料、橡胶材质是含有PAHs的高风险材料。聚酮POK通过获得PAHs法规认证，不仅能确保其制作的产品符合欧盟市场的法规要求，还能提升在环保和健康安全方面的信誉。PAHs法规认证要求企业对其产品中的PAHs含量进行严格管理和控制，以减少其对人类健康和环境的潜在危害。这不仅有助于保护公众健康和环境，还能增强企业的社会责任形象和市场竞争力。福建高流动POK