湖北白色色母粒厂商

色母粒湿法生产工艺：（1）冲洗法，冲洗法是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颗粒＜1μm，利用相转移法使颜料转入油相，蒸发浓缩干燥，加入载体后，挤出造粒得到色母粒。转相需要有机溶剂及相应的溶剂回收装置，操作复杂，增添了处理的困难。（2）捏和法，捏和法是将颜料和油性载体掺混后，通过捏和使颜料从水相冲洗进入油相。油性载体包覆颜料表面，使颜料分散稳定，防止凝聚。然后挤出造粒即得色母粒。（3）金属皂法，颜料经过研磨粒度达到1μm左右，在一定温度下加入皂液，均匀润湿颜料颗粒表面，形成皂化液保护层（如硬脂酸镁），不会引起絮凝，保持一定的细度。再加入载体高速搅拌混合，挤出造粒得色母粒。塑料着色剂的基本要求：良好的耐光性(光稳定性)。湖北白色色母粒厂商

色母粒分类：根据用途不同，色母粒分为注射色母、吹塑色母、纺丝色母等，各品种又可分为不同等级。高级注射色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他高级制品；普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。高级吹塑色母用于超薄制品吹塑着色。普通吹塑色母用于一般包装袋、编织袋吹塑着色。纺丝色母用于纺织纤维纺丝着色，且色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。深圳通用级色母粒供应商色母粒按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。

衡量色母粒质量的指标：耐候性，等级分为1-5级，级别越大效果越好。1. 防日光老化：防日光老化是指色母颜料抵御紫外线辐射引起的老化现象。它通常通过暴露于人工加速老化设备中的紫外线辐射来进行评估，并测量样品在老化前后的物理性能和颜色稳定性。2. 抗氧化性：抗氧化性指色母颜料对氧化反应的抵抗能力。良好的抗氧化性可以减少氧化引起的色彩变化和衰退。3. 抗温度变化：色母颜料的耐温性能是指在温度变化或极端温度条件下能够保持其颜色的稳定性和性能表现。4. 抗湿度变化：色母颜料的抗湿度变化性能指其在潮湿环境下的稳定性。良好的抗湿度变化性能可以减少湿度引起的变色、变形或分解等问题。5. 抗化学品性能：色母颜料对常见化学物质（如酸、碱、溶剂等）的稳定性和抵抗能力。色母应具备一定的化学耐受性，不易被化学物质侵蚀或引起不良反应。

下面我们全方面了解下色母粒，包含常见分类、基本成分、色母粒生产工艺及设备，然后一起眺望一下色母粒的应用和未来的发展。色母粒分类：1、根据载体不同，分为PE、PP、PVC、PS、ABS、EVA、PC、PET、PEK、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯、聚酰胺、氟树脂色母等。2、根据功能的不同，分为抗静电、阻燃、抗老化、抗细菌、增白增亮、增透、耐候、消光、珠光、仿大理石纹（流纹）、木纹色母粒等。3、按颜色的不同，分为黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、灰、粉红色母粒等。色母粒主要用在塑料上。

通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色.通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议用户选用专门使用色母.专门使用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用.唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长.色母粒是由一种或多种组分的大量颜料或染料与载体树脂等，经严格加工分散工艺制成的高效能和高浓度颜色的树脂着色用混合物。国内色母粒需求量很大，发展潜力巨大。因此色母粒生产工艺技术研发很有必要。在涂料工业中，色母粒的使用可以提高油漆的稳定性和遮盖力，并且可以减少颜料的使用量。湖北白色色母粒厂商

色母粒用于提高塑料制品的特定性能。湖北白色色母粒厂商

色母粒的应用与发展。色母粒应用领域普遍，主要服务对象是塑料行业、橡胶行业和纤维行业等。加工橡胶时采用橡胶色母粒可避免粉状颜料引起的粉尘飞扬，改善操作环境。色母粒容易分散均匀，使橡胶制品颜色均匀一致，颜料实际耗用量有所降低。橡胶着色颜料用量常在0.5%~2%之间，无机颜料用量稍多一些。这种加工颜料应同橡胶加工工艺及质量相配合，以适应橡胶行业需要，颜料企业需要做大量的应用研究工作，以发展和推广这类加工颜料的品种。湖北白色色母粒厂商